Добрый день, друзья. Я рад снова Вас видеть на страницах информационно-инженерного портала Веб-Механик.
Сегодняшняя тема — это Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением редакция 2.

Данная статья служит обновлением и дополнение ранее опубликованной статьи «Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов»

1. Что такое сосуд, бочка, баллон

Сосуд — это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, химических, и других веществ. Границей сосуда являются входне и выходные штуцера.

Бочка — это сосуд цилиндрическй или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор. Предназначается для транспортировки жидких и других веществ.

Баллон — это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентелей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов

2. Что такое сосуд. Требования к конструкции сосуда

Сосуд — это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, химических, и других веществ. Границей сосуда являются входне и выходные штуцера.

Конструкция сосуда должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течении расчетного срока службы и предусматривать возможность технического освидетельствования, очистки, промвки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединения.

Сосуд состоит из корпуса и штуцеров.

Корпус состоит из днища (верхнего и нижнего), обечайки и опор. Для каждого сосуда должен быть установлен расчетный срок службы с учетом его эксплуатации.

3. Что в технике называется давлением

Давление — это физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных сил) с которым одно физическое тело действует на поверхность другого.

Давление — это сила действующая на единицу площади тела, измеряется 1 кгс/см2 =1 атм = 0,1 мПа.

Давление бывает атмосферным, избыточным и абсолютным.

Рабс. = Ратм. +Ризб.

Прибор, измеряющий давление выше атмосферного называется манометром, ниже атмосферного — вакуумметром.

Давление пробное — давление, при котором производится испытание сосуда.

Давление рабочее — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное — давление, на которое производится расчет на прочность.

Разрешенное давление — это максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результатом технического освидетельствования или диагностирования.

4. Что такое температура, какими приборами измеряется и в каких единицах.

Температурой называется степень нагретости тела. С изменением температуры свойства тела изменяются. За отправные точки, при измерении температуры приняты: температура таяния льда 0 С, температура кипения воды — 100 С — это стоградусная международная температурная шкала. В которой градус обозначается — С , а температура — буквой t.

Существует также абсолютная термодинамическая шкала, в которой абсолютный 0 = (-273 С) градус обозначается К, а температура — Т.

Т=t + 273 К

Температура измеряется следующими приборами: термометрами, пирометрами, электрическими термометрами сопротивления. Температура измеряется в С. Температура стенки расчетная — это температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допустимые напряжения, расчет материала и производится на прочность элементов сосуда.

5. На какие сосуды распространяются правила ПБ-03-576-03 (Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением)

Правила ПБ-03-576-03 распространяются на:

— сосуды, работающие под давлением воды и t > 115°C или других нетоксичных, невзрыво-пожаро опасных жидкостей при температуре больше температуре кипения при давлении 0,07 мПа (0,7 кгсил/см2)

— сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрыво-пожаро опасных жидкостей свыше 0,07 мПа (0,7 кгсил/см2)

6. На какие сосуды не распространяются правила ПБ 03-567-03

— сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиационной средой;

— сосуды, вместимостью не более 0,025 м3 (25 литров), независимо от давления, используемых для научно-  экспериментальных целей;

— сосуды и баллоны, вместимостью не более 0,025 м3 (25 литров), у которых произведение давления в мПа (кгсил-см2) на вместимость в м3 (литров) не превышает 0,02 (200)

7. Требования, предъявляемые к манометрам

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда, но не менее одного раза в сутки.

8. В каких случаях манометры не допускаются к применению

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

— просрочен срок поверки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

9. Какая документация должна вестись при эксплуатации сосудов.

Паспорт сосуда, инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда, сменный (вахтенный журнал) работы сосуда, журнал проверки рабочих манометров, контрольным манометром, ремонтный журнал, журнал регулировки и настройки предохранительных клапанов.

10. Ответственность за нарушение инструкции

Лица, нарушившие требования инструкции несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

11. Что проводиться после введения новых Правил или внесения изменения в инструкцию.

Внеочередная проверка знаний.

12. Виды аттестации технологии сварки

Аттестацию технологи сварки и наплавки подразделяют на исследовательскую и производственную. исследовательскую аттестацию проводят при подготовке к применению новых, ранее не аттестованных технологий сварки с целью подтверждения того, что они обеспечивают необходимые характеристики сварных соединений металла, шва и наплавленного металла, указанные в ПКД и специальных технологических требованиях. производственную аттестацию технологии сварки и наплавки осуществляют с целью подтверждения того, что организация, занимающаяся монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на ОПО, обладает технологическими, организационными возможностями, квалификацией, кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а так же проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемым технологиям, соответствуют требованиям специальным техническим регламентам, нормативным документам, согласованных с Ростехнадзором, конструкторской и технологической документацией.

13. Что должно быть указано в программе по аттестации сварочной технологии

Аттестацию проводят по программе аттестационных испытаний, разработанной специализированной организацией. При разработке программы аттестационных испытаний должны быть учтены требования к исследовательской аттестации, изложенные в нормативных документах, согласованных с Ростехнадзором. В программе должны быть указаны:

наименование и область применения аттестуемой технологии;

основные параметры технологического процесса выполнения сварных соединений при проведении аттестационных испытаний;

методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок);

виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля;

методики проведения контроля и испытаний;

требования к количественным характеристикам показателей качества сварных соединений;

другие данные, специфические для аттестуемой технологии.

14. Требования, предъявляемые для получения заключения при аттестации технологии сварки

При положительных результатах исследовательской аттестации новая (ранее не аттестованная) технология сварки признается аттестованной и НАКС подготавливает для Госгортехнадзора России мотивированное заключение, что на применение указанной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах может быть оформлено разрешение в порядке, установленном общими и специальными техническими регламентами.

В заключении указывается, что на основании полученных положительных результатов контроля и испытаний аттестованная технология может быть допущена для выполнения сварных соединений (наплавок) на соответствующих опасных производственных объектах, и приводятся основные данные и требования, характеризующие указанную технологию, в том числе:

наименование и область применения аттестованной технологии;

марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий);

способ сварки (наплавки);

допускаемый диапазон толщин и диаметров свариваемых деталей;

марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий;

допускаемые положения сварки (наплавки);

необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;

рекомендуемые режимы сварки (наплавки);

необходимость, вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок;

показатели и количественные характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла (из числа предусмотренных программой испытаний).

15. Какие дефекты не допускаются в сварных соединениях сосудов

— трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том  числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

— непровары (несплавления) в сварных швах,  расположенные  в  корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками  и слоями шва и между основным металлом и металлом шва); (возможность допущения местных непроваров  в  сварных  соединениях сосудов оговаривается в НД, согласованной с Госгортехнадзором России);

— подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;

— наплывы (натеки);

— непрямолинейность соединяемых элементов

— незаваренные кратеры и прожоги;

— свищи;

— смещение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами.

Качество сварных соединений считается  неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за  пределы норм,  установленных настоящими Правилами и техническими условиями.

Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

16. Какая документация поставляется изготовителем с сосудом

Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика — на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

17. Что наносится на табличке заводом-изготовителем

На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;

масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

18. Чем должен быть оснащен сосуд для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации

Для управления работой и  обеспечения  безопасных  условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны  иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при  наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

19. Где должна устанавливаться запорная и запорно-регулирующая аппаратура

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду  или  на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения  нескольких  сосудов  необходимость установки такой арматуры между ними определяется  разработчиком проекта.

Количество, тип арматуры и места  установки  должны  выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований настоящих Правил.

20. Какую маркировку должна иметь арматура

Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается указывать рабочее  давление  и допустимую температуру);

направление потока среды;

марку материала корпуса.

21. Что наносят на маховике запорной арматуры

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

22. Требования, предъявляемые к манометрам

— Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

— Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

— На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

— Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

— Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

— Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы  и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться  или  сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

23. Что применяется в качестве предохранительных устройств от повышения давления

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от  повышения  давления  выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные  предохранительные  устройства*  (ИПУ),  состоящие  из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего  импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с  разрушающимися  мембранами  (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

24. Назначение предохранительного клапана

Предохранительный клапан предназначен для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого, путем выпуска рабочей среды в атмосферу и снова закрывающимся при снижении давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 Мпа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

На каждый предохранительный клапан должен быть паспорт, в котором указывается характеристика его пропускной способности и инструкция по эксплуатации.

25. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных клапанов

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

26. Регулировка и настройка предохранительного клапана

Проверка, настройка, регулировка проводиться под руководством ответственного за исправное состояние безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Работы выполняется слесарями, аттестованными на знание Правил по эксплуатации сосудов, при снятии пред.клапана — на стенде или рабочем месте, когда источник давления может обеспечивать плавное повышение давления при настройки пред.клапана на заданное давление, согласно паспорта пред.клапана или Правил. После проведения регулировки и настройки составляется акт с участием лица проводившего данную регулировку и ответственного, после этого ответственный делает запись в сменном журнале и в ремонтном журнале. Данное указанное давление является обязательным предельным, максимальным давлением для срабатывания пред.клапана на данный сосуд.

27. Неисправности предохранительного клапана

Основными неисправностями являются:

— преждевременное и с запозданием срабатывания и пропуск рабочей среды через клапан и неоткрытие клапана (несрабатывание),

— клапан будет открываться раньше, чем давление в сосуде достигни установленного, если груз на рычаге уменьшен или сдвинут в сторону клапана, а на пружинном клапане при недостаточном сжатии пружины,

— клапан будет открываться с запозданием при превышении давления в сосуде выше установленного, если груз на рычаге увеличен или сдвинут к краю рычага, а на пружинном клапане пружина излишне сжата.

— предх.клапан не открывается, если клапан прикипел к седлу возможно при нерегулярной продувки клапана.

Прикипевший клапан открывать при помощи удлиненного рычага или ударами молотка запрещается.

Причинами пропуска рабочей среды могут быть износ клапана и седла, перекос клапана, наличие раковин или твердых частиц на соприкасающихся поверхностях, перекос рычага или штока.

28. Аварийная остановка сосудов

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию,  в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не  снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при выявлении неисправности предохранительных устройств от  повышения давления;

при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих  под  давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

при неисправности манометра и невозможности  определить  давление по другим приборам;

при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах  с  огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

29. Требования безопасности при ремонте сосудов

При ремонте сосудов требуется соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и  их  элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной  организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься  в паспорт сосуда.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под  давлением, не допускается.

До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд  должен  быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные  трубопроводы должны быть заглушены.

Применяемые для отключения сосуда заглушки,  устанавливаемые между фланцами, должны быть  соответствующей  прочности  и  иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется  наличие  заглушки.

При установке прокладок между фланцами они должны быть без  хвостовиков.

Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску бригадой не менее 2-х человек

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт,  чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники  на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других  веществ,  превышающих  предельно допустимые концентрации (ПДК).

30. Кто может проводить монтаж и ремонт сосудов

Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж,  наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться  специализированными  организациями,  располагающими  техническими   средствами, необходимыми для качественного выполнения работ, должны проводиться в соответствии с требованиями правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке по технологии, разработанной до начала работ организацией, их  выполняющей.

При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая  выполнение  работ  в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических  материалов, из которых изготавливаются силовые элементы конструкции сосуда,  согласовывается со специализированной научно-исследовательской организацией.

31. Требования, предъявляемые к освещению при выполнении работ внутри сосуда

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В. а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

32. Где разрешается установка сосуда

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках,  в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

— в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

— в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

— с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания и  должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

33. Какие сосуды не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора

Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:

сосуды 1-й группы, работающие  при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см ) на вместимость в м   (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2-й, З-й, 4-й групп, работающие  при  указанной  выше температуре,  у  которых произведение давления в МПа (кгс/см ) на вместимость в м   (литрах) не превышает 0,1 (10000). Группа сосудов определяется по табл.5;

аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы,  колонны, теплообменники,  конденсаторы,  адсорберы,  отделители,   испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

резервуары воздушных электрических выключателей;

бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные  для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

сосуды, включенные в закрытую систему добычи  нефти  и  газа  (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора,  конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;

сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов,  жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении;

сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для  обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они  установлены;

сосуды, установленные в подземных горных выработках.

Сосуды, на которые распространяются правила и подлежат регистрации в органах Ростехнадзора до пуска в  работу, должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора

34. Документы, необходимые для регистрации сосудов. Сроки рассмотрения документов.

Регистрация сосуда производится на  основании  письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:

паспорт сосуда установленной формы;

удостоверение о качестве монтажа;

схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных  приборов, средств автоматического управления, предохранительных  и  блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;

паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение  о  качестве  монтажа  составляется   организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой  организации, а также руководителем организации,  являющейся  владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименование монтажной организации;

наименование организации — владельца сосуда;

наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;

сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;

сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;

фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;

результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а  также  результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

заключение о соответствии произведенных  монтажных  работ  сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим  условиям и  инструкции  по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах;

копия разрешения на монтаж сосуда органов Госгортехнадзора России.

Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию.

35. Виды технического освидетельствования и их периодичность

Сосуды, на  которые  распространяется  действие  настоящих  Правил, должны подвергаться  техническому освидетельствованию  после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и  в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

Объем, методы и периодичность технических  освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены  изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое  освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл.  10,  11, 12, 13, 14, 15 Правил согласно ст. 6.3.2.

На сосудах, эксплуатируемых на предприятии:

— ТО администрации предприятия (специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за соблюдение требований промбезопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением) производится один раз в 2 года

— специализированной организаций НО и ВО один раз в 4 года, ГИ – 1 раз в 8 лет

36. Что включает в себя проведение ТО сосуда

ТО включает в себя: НО и ВО, а также ГИ.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях установит исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

37. Может ли переноситься срок ТО сосуда. Если может, то кем

Органу Ростехнадзора предоставляется право в исключительных случаях продлять на срок не более трех месяцев установленные сроки ТО сосудов по обоснованному ходатайству владельца сосуда

38. Когда проводится внеочередное освидетельствование сосуда

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

— если произведено, выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

— после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

— по требованию инспектора Ростехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

39. Какие дефекты выявляются при наружном и внутреннем осмотре

на поверхностях сосуда — трещин, надрывов, коррозии стенок  (особенно в местах отбортовки и вырезок),  выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с «рубашками», а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

в сварных швах  —  дефектов сварки, указанных в ст.  4.5.17  настоящих Правил, надрывов, разъеданий;

в заклепочных швах — трещин между  заклепками,  обрывов  головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов,  коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов  и головками заклепок, особенно у  сосудов,  работающих  с  агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

в сосудах с защищенными от коррозии  поверхностями  —  разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных  плиток,  трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии,  скалываний  эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

в металлопластиковых и неметаллических  сосудах  —  расслоения  и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной научно-исследовательской организацией.

40. Сроки проведения ГИ. В каких случаях сосуд считается выдержавшим ГИ

ГИ сосуда проводиться специализированной организацией имеющей разрешения органа Ростехнадзора — 1 раз в 8 лет. Сосуд считается выдержавшим ГИ, если не обнаружено слезок, потения, течи разъемных соединениях видимых остаточных деформаций, падения давления по манометр).

41. Порядок проведения гидравлического испытания сосуда

При гидравлическом испытании должна применятся вода, температура которой не ниже 5 градусов и не выше 40 градусов, если в ТУ не указано конкретное значение температуры.

Разность температуры стенок сосудов и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенок сосуда.

Давление в испытуемом сосуде следует повышать плавно, скорость подъема давления должна быть указана в руководстве по эксплуатации.

Использования сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается (за исключением случаев, когда проведение гидравлического испытания невозможно)

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами одного типа, предела измерения, одинакового класса точности, цены деления. Время выдержки сосуда под пробным давлением и величина пробного давления устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте, время выдержки должно быть не менее 10 минут. Запрещается во время испытания обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений. После выдержки под пробным давлением, давление снижается до расчетного, при котором производится осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

42. Обязанности владельца для обеспечения содержания сосудов в  исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил, ответственного  за  исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также  ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для  своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на  указанных лиц должностным положением;

назначить необходимое количество  лиц  обслуживающего  персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов,  а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который  возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и  поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и  проверки  должны записываться в сменный журнал;

обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

обеспечить порядок и периодичность проверки  знаний  руководящими работниками и специалистами настоящих Правил;

организовать периодическую проверку знаний персоналом  инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими  указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал — инструкциями;

обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а  обслуживающим персоналом — инструкций.

Организацией, эксплуатирующей сосуда, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции

43. Кто может быть ответственным за исправное состояние и безопасное действие в вопросах эксплуатации сосудов.

Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасное действие, назначается приказом из числа специалистов:

— прошедших обучение в специальных заведениях или на курсах целевого назначения, создаваемых организацией по программе, разработанной по программе Ростехнадзора;

— прошедшем в установленном порядке проверку знаний правил и нормативной документации по ПБ

44. Какие лица допускаются к обслуживанию сосуда

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не  моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на  право обслуживания сосудов.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических  училищах,  в учебно-курсовых комбинатах (курсах),  имеющих  разрешение  (лицензию) органов Госгортехнадзора России. Индивидуальная подготовка  персонала не допускается.

Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения  с  указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к  обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала,  обслуживающего  сосуды  с  быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением  вредных  веществ 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора  России,  в  остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.

О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора  России  должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.

45. Виды проверки знаний персонала и допуск к работе после аттестации

Проверка знаний бывает первичной, периодической и внеочередной.

Периодическая проверка  знаний  персонала,  обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед  допуском  к самостоятельной работе пройти стажировку для  восстановления  практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего  персонала  оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии  с  отметкой  в удостоверении.

Допуск персонала к самостоятельному  обслуживанию  сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

46. Права ответственного за исправное состояние  и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением

Ответственный имеет право:

на свободный доступ во все помещения организации, связанные с эксплуатацией сосудов, за которые несет ответственность

представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности лиц из числа обслуживающего персонала, допустивших нарушении правил и инструкции по эксплуатации сосудов, а так же, показавших неудовлетворительные знания во время периодической или внеочередной проверки знаний

представлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающие нарушение правил и инструкций

47. Ответственность специалистов за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов

В зависимости от характера и последствий нарушений ответственность может быть материальной, дисциплинарной, административной или уголовной в порядке, предусмотренном законодательства РФ

48. В каких случаях запрещается эксплуатация сосудов, работающих под давлением

Если при обследовании находящихся в  эксплуатации  сосудов, работающих под давлением, будут выявлены:

дефекты или нарушения настоящих Правил, угрожающие безопасности;

истечение установленного  изготовителем  срока  эксплуатации  или срока очередного освидетельствования;

неназначенные и непрошедшие  проверку  знаний  в  установленном настоящими Правилами порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим  состоянием и эксплуатацией;

неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, — то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.

При этом в паспорт сосуда заносится запись о  причине  запрещения со ссылкой на действующие статьи настоящих Правил.

49. Чем оснащаются цистерны для безопасных условий работ

Цистерны должны быть оснащены:

вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;

вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;

пружинным предохранительным клапаном;

штуцером для подсоединения манометра;

указателем уровня жидкости.

Предохранительный клапан, установленный на цистерне, должен сообщаться с газовой фазой цистерны и иметь колпак с  отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в  колпаке должна быть не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

У бочек для хлора и фосгена должны быть наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.

Боковые штуцера вентилей для слива и налива  горючих  газов должны иметь левую резьбу.

Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по  ГОСТ 12.1.007, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной  клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.

50. Наполнение цистерны и бочек. В каких случаях запрещается наполнять газом цистерны и бочки

Организации, осуществляющие наполнение, и  наполнительные станции обязаны вести журнал наполнения по установленной  администрацией форме, в котором, в частности, должны быть указаны:

дата наполнения;

наименование изготовителя цистерны и бочек;

заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской  номер для бочек;

подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек  различными газами администрация должна вести по каждому газу  отдельный  журнал наполнения.

Цистерны и бочки можно заполнять только  тем  газом,  для перевозки и хранения которого они предназначены.

Перед наполнением цистерн и  бочек  газами  ответственным лицом, назначенным администрацией, должен быть произведен  тщательный осмотр наружной поверхности, проверены  исправность  и  герметичность арматуры, наличие остаточного давления и  соответствие  имеющегося  в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн  и бочек и заключение о возможности их наполнения должны быть записаны в журнал.

Запрещается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, а также если:

истек срок назначенного освидетельствования;

отсутствуют или неисправны  арматура  и  контрольно-измерительные приборы;

отсутствует надлежащая окраска или надписи;

в цистернах или бочках находится не тот  газ,  для  которого  они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан  оставлять  в  них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см ).

Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее  время  может быть ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см ), остаточное давление  устанавливается производственной инструкцией организации,  осуществляющей  наполнение.

Наполнение и опорожнение цистерн и  бочек  газами  должны производиться по инструкции, составленной и утвержденной  в  установленном порядке в таблице №16 правил 03-576-03

51. Что должно быть выбито на верхней сферической части баллона

На верхней сферической части каждого баллона должны  быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

товарный знак изготовителя;

номер баллона;

фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг; свыше 12  до  55  л включительно — с точностью до 0,2  кг;  масса  баллонов  вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их  изготовление;

дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

рабочее давление Р, МПа (кгс/см );

пробное гидравлическое давление Рпр, МПа  (кгс/см );

вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л  включительно — номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12  до  55  л включительно — фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л — в соответствии с НД на их изготовление;

клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за  исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на  баллонах вместимостью свыше 55 л — не менее 8 мм.

Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, полосы по всей длине окружности

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки  менее  5  мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к  баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

Высота букв на баллонах, вместимостью более 12 литров должна быть не менее 60 мм, а ширина полосы – 25 мм. Размер надписи и полос на баллонах, вместимостью до 12 литров, должны определяться в зависимости от величины поверхности баллонов.

52. Освидетельствование баллонов

Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора России после проверки ими наличия:

производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

приказа о назначении в организации лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.

При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).

Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны.

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных — по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.

Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1-го, 2-го, 3-го, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007.

Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20°С должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:

номер баллона;

дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;

масса баллона, кг;

вместимость баллона, л;

рабочее давление, МПа (кгс/см );

пробное давление, МПа (кгс/см );

подпись представителя ОТК изготовителя.

Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в делах ОТК организации.

Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов;

проверку массы и вместимости;

гидравлическое испытание.

Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов, независимо от вместимости, не производится.

При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12  мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.

Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

1. Товарный знак изготовителя.

2. Номер баллона.

3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

4. Дата произведенного и следующего освидетельствования.

5. Масса, выбитая на баллоне, кг.

6. Масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг.

7. Вместимость баллона, выбитая на баллоне, л.

8. Вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л.

9. Рабочее давление, P , МПа (кгс/см ).

10. Отметка о пригодности баллона.

11. Подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:

осмотра наружной поверхности;

проверки пористой массы;

пневматического испытания.

Состояние пористой массы в баронах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:

год и месяц проверки пористой массы;

клеймо наполнительной станции;

клеймо диаметром 12 мм с изображением букв Пм, удостоверяющее проверку пористой массы.

Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см).

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.

Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

1. Номер баллона.

2. Товарный знак изготовителя.

3. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

4. Подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

5. Дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем  или дегазированы.

Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхности выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

52. Требования, предъявляемые к автотранспорту, предназначенному для перевозки баллонов

Автомобиль должен быть укомплектован:

Набором инструментов для мелкого ремонта

двумя углекислотными огнетушителями

мигающим фонарем красного (оранжевого) цвета или флажком

знаком аварийности и аптечкой

Транспорт для преевозки баллонов должен быть оборудован деревянными стеллажами с гнездами для баллонов и иметь прокладочные материалы (веревку, резину или резиновые кольца, толщиной не менее 25 мм, по два кольца на баллон)

Кузов автотранспорта должен быть чистым, без следов масла.

Перевозка баллонов разрешается на рессорном транспорте и транспортное средство должно быть оснащено системой информации об опасности (СИО)

53. Требования к таблице системы информации об опасности

Транспортное средство должно быть оснащено двумя таблицами СИО.

Таблица СИО – это знак. представляющий собой прямоугольник размером 690х300 мм, правая часть которого (400 мм) окрашена в оранжевый цвет, левая в белый с каймой черного цвета шириной 15 мм. Таблица СИО заполняется владельцем транспорта, не должна выступать за габариты бампера в правую сторону, не перекрывать номерной знак транспортного средства и внешние осветительные приборы.

54. Требования к помещениям для хранения баллонов

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД.

Полные и пустые баллоны должны храниться раздельно с обозначением «ПОЛНЫЙ», «ПУСТОЙ»

 

Теги: ,