Дорогие друзья, добрый день. Сегодняшняя тема «Газовые баллоны — инструкция по безопасности» является логическим продолжением темы «Газовые баллоны — правила эксплуатации«, в которой я уже рассказывал о маркировке и отбраковке газовых баллонов, надписях на баллонах, схемах устройства и работы редукторов. Тема «Газовые баллоны — инструкция по безопасности» представляет собой инструкцию по охране труда для лиц, осуществляющих надзор за техническим состоянием и эксплуатацией кислородных, ацетиленовых и других баллонов с горючими газами (газовые баллоны) и газосварочной аппаратурой.

Начнем?

Газовые баллоны — инструкция по безопасности

1. Общие требования безопасности.

1.1 Настоящая инструкция разработана на основании «Правил устройство и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств», «Правил техники безопасности, производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода в газопламенной обработке металлов». Она определяет ответственность лиц и меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию и содержание в технически исправном состоянии кислородных, ацетиленовых и других баллонов с горючими газами (газовые баллоны), а также газосварочной аппаратуры.

1.2 К работе по газопламенной обработке металлов, надзору за техническим состоянием баллонов и газосварочной аппаратуры допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие обучение, стажировку, вводный и на рабочем месте инструктажи, прошедшие проверку знаний по охране труда и допущенные к самостоятельному выполнению работ приказом руководителя дирекции, цеха.

1.3 Все лица, связанные с использованием баллонов и газосварочной аппаратурой, должны знать:

  • инструкцию по охране труда «Общие правила по охране труда»;
  • инструкцию по правилам пожарной безопасности;
  • должностную инструкцию по своей специальности;
  • инструкцию по охране труда «Для лиц, занятых транспортировкой, хранением и эксплуатацией кислородных баллонов и баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами»;
  • инструкцию по охране труда «Производство электрогазо-сварочных работ»;
  • настоящую инструкцию.

1.4 Свойства газов, применяемых при газосварочных работах.

  • Кислород (О2) — бесцветный газ, не имеющий запаха, тяжелее воздуха (вес 1м3 воздуха равен 1,203кг, кислорода — 1,429кг). Кислород не горит, а поддерживает горение. Соприкосновение кислорода, находящегося под высоким давлением, с маслами, жирами, угольной пылью, ворсинками ткани и т.д. приводит к мгновенному окислению, воспламенению и взрыву при обычных температурах. Поэтому, при пользовании сжатым воздухом и окисленным кислородом, необходимо внимательно следить за тем, чтобы он не соприкасался с легко воспламеняющимися и горючими веществами, в том числе и жирами минерального, растительного и животного происхождения,
  • Ацетилен (С2Н2) — представляет собой бесцветный газ, легче воздуха (с удельным весом 1,17кг/м3), со слабым эфирным запахом. Ацетилен взрывоопасен в смеси с воздухом в пределах от 2,8% до 80%. Воспламеняется от искры, открытого пламени или нагрева до 450-500°С. При длительном соприкосновении ацетилена с красной медью и серебром образуется ацетиленовая медь или ацетиленовое серебро, которые при нагревании до 110-120°С или сильном ударе взрываются. Поэтому при изготовлении ацетиленовой аппаратуры эти металлы не применяются. Ацетилен способен растворяться во многих жидкостях: ацетоне, бензоле, бензине и др. Лучший растворитель — ацетон (при температуре +10°С). В одном литре ацетона растворяется 26 литров ацетилена. Температура пламени смеси с кислородом достигает до 3200°С, теплота сгорания Qниз = 13400ккал/м3
  • Природный газ состоит в основном из метана от 85% до 98% (СН2). Природный газ бесцветный, без запаха, ядовит, легче воздуха (0,72 кг/м3), поэтому при утечке накапливается в верхней зоне помещений. Для придания газу характерного, резкого и неприятного запаха к нему добавляют одорант этилмерконтан (16гр на 1000м3 газа). Природный газ взрывоопасен в смеси с воздухом в пределах от 5% до 15% и является удушающим газом при его содержании в воздухе свыше 10%. Природный газ опасен в том, что при неполном сгорании выделяется окись углерода — угарный газ (СО) — бесцветный и очень токсичный. Температура пламени достигает от 1800°С до 2000°С, теплота сгорания Qниз=8100ккал/м3. В среднем для полного сгорания 1м3 природного газа требуется около 10м3 воздуха.
  • Сжиженные газы, пропан-бутановые смеси. Сжиженные газы обладают резким специфичным запахом, тяжелее воздуха в 1,5 раза (2,01 кг/м3). Они могут скапливаться в заглубленных пространствах — траншеях, подвалах, колодцах и других углублениях. В среднем для полного сгорания 1 м3 газообразного пропан-бутана требуется около 5м3 кислорода. Сжиженные газы взрывоопасны в пределах от 1,9% до 8,5%, следовательно, опасны незначительные утечки газа в закрытых объемах. Температура пламени достигает до 2100°С, теплота сгорания Qниз=22260ккал/м3

1.5 Газовые баллоны являются одним из наиболее распространенных источников питания газопламенного оборудования и применяются для газоснабжения индивидуальных рабочих (сварочных) постов. Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке металлов представлены в таблице 1.
таблица 1

Наименование газа Состояние газа в баллоне Предельное рабочее давление МПа (кгс/см3) Цвет окраски баллонов Резьба присоединительного штуцера
Ацетилен растворенный 2,5 (25) белый Присоединяется хомутом
Кислород Растворенный 15 (150) голубой 3/4″ трубная правая
Пропан сжиженный 1,6(16) красный 21,8мм, 14 ниток на левая (профиль резьбы по ГОСТ 63-57-81)
Природный газ сжатый 15 (150) красный 21,8мм, 14 ниток на 1 левая (профиль резьбы по ГОСТ 63-57-81)
Аргон чистый I и II состава сжатый 15 (150) черный с белым верхом ¾” трубная правая
Углекислый газ сжиженный 7,5 (75) черный ¾” трубная правая

1.6 Редукторы в схемах газоснабжения применяются для понижения давления газа, поступающего в редуктор из баллона и автоматического поддержания заданного рабочего давления (см. таблицу 2)

таблица 2

Редуци-руемый газ Тип редукто-ра Параметры редуктора
наиболь-шее давление на входе, МПа рабочее давление газа, МПа при наибольшем рабочем давлении при наименьшем рабочем давлении
max min наимень- шее давление на входе, МПа наиболь- ший расход газа, м3/час наимень-шее давление на входе, МПа наиболь-ший расход газа, м3/час
Кислород БКО-25 20,0 0,8 0,1 25,0
Кислород ДКП-1 20,0 1,2 0,1 3,5 50,0 0,3
Кислород ДКД-8 20,0 0,8 0,1 1,5 25,0 0,15 2,5
Ацетилен ДАП-1 2,5 0,12 0,1 5,0 3,0
Ацетилен .ДАД-1 2,5 0,12 0,01 5,0
Пропан-бутан ДПП-1 2,5 0,3 0,01 0.6 5,0 0,2 3.0

1.7 Для газопламенной обработки металлов и кислородной резки применяются газовые горелки и резаки.

Горелки служат для газовой сварки, пайки, наплавки и нагрева металла. Горелки подразделяются по мощности: малой и средней мощности.

Резаки — основной рабочий инструмент для кислородной резки и служат для смещения горючего газа с кислородом, подогрева металла по линии реза, образующимся подогреваемым пламенем и подачи струи кислорода в зону резки.

1.8 Рабочий должен быть обеспечен спецодеждой согласно утвержденным нормам:

  • брезентовым костюмом по ГОСТ 12.4.045;
  • кепкой без козырька;
  • ботинками кожаными с боковыми застежками по ГОСТ 12.4.032;
  • брезентовыми рукавицами по ГОСТ 12.4.010;
  • очками ЗП по ГОСТ Р 12.4.013;
  • каской защитной по ГОСТ 12.4.08.

2. Требования безопасности перед началом работ

  1. Во всех дирекциях, цехах, участках, где используются баллоны и газосварочная аппаратура, должны назначаться ответственные лица из числа ИГР приказом по дирекции, цеху. Копии этих приказов должны направляться в отдел главного энергетика.
  2. Ответственное лицо обязано зарегистрировать всю газосварочную аппаратуру в ОГЭ, по письменной заявке, за своей подписью, в которой указывается тип аппаратуры, ее характеристики и для каких целей она используется.
  3. После осмотра аппаратуры, ОГЭ выдает на аппаратуру регистрационный номер, который должен быть нанесен на аппаратуру.
  4. Ввод в эксплуатацию всей новой газосварочной аппаратуры без регистрации ее в ОГЭ запрещается.
  5. Отделу закупок запрещается подписывать требования на выдачу цехам новой газосварочной аппаратуры без визы ОГЭ.
  6. Снятие с учета в ОГЭ неисправной газосварочной аппаратуры производится после осмотра ее представителем ОГЭ и оформлением дирекцией, цехом акта на списание. Использование в работе газосварочной аппаратуры, снятой с учета, категорически запрещается.
  7. Ответственное лицо обязано ежемесячно и во всех случаях подозрения на неисправность проводить профилактические осмотры и испытания газовых редукторов, резаков, горелок и рукавов. При этом должна производиться проверка плотности всех соединений, набивка сальников, промывка коллекторов, замена, при необходимости, уплотнительных колец на наконечниках, очистка и калибровка мундштуков. После этого горелки, резаки должны быть испытаны в работе. Результаты работы должны быть записаны в специальный журнал (см. приложение 2).
  8. Перед началом работы рабочий должен надеть положенную по нормам спецодежду.
  9. Получить задание у непосредственного руководителя (мастера).
  10. Перед началом работы газоэлектросварщик обязан проверить используемую газосварочную аппаратуру и баллоны на исправность и газопроницаемость и сделать соответствующую запись в специальном журнале (см. приложение I).
  11. При наличии неисправности использовать газосварочную аппаратуру категорически запрещается.
  12. рабочий, за которым закреплена газосварочная аппаратура, обязан проверить редуктор (кислородный, ацетиленовый, пропановый и т.п.) на самотек не реже одного раза в неделю с соответствующей записью в журнале (см приложение 1).
  13. Манометры должны ежегодно поверяться отделом метрологии дирекции по качеству и иметь соответствующее клеймо, а рабочий ежедневно перед началом работы обязан проверять их на исправность.
  14. Рукава (шланги) должны проверяться на газонепроницаемость: проверка — один раз в месяц сжатым воздухом или азотом пробным давлением с опусканием в воду. Величина пробного давления принимается в соответствии с типом рукавов.
  15. Каждый водяной затвор систематически, не реже одного раза в неделю должен проверяться мыльной эмульсией на плотность всех соединений. Кроме того, не реже одного раза в три месяца водяной затвор должен быть разобран, очищен от ила и промыт.
  16. После каждого обратного удара водяной затвор должен быть разобран, осмотрен и проверен обратный клапан.
  17. Разборку и сборку горелки, резаков, находящихся в эксплуатации, могут производить сварщик или резчик, имеющие необходимую квазификацию.
  18. Изготовление новой детали или узлов взамен изношенных необходимо производить только по чертежам, причем не допускается произвольная замена материалов.
  19. Профилактический осмотр и ремонт кислородных и аргонных редукторов должны производиться лицами, прошедшими соответствующую подготовку в установленном порядке.
  20. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается, степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом при каждом подозрении на износ.
  21. Применение дефектных рукавов, а также подмотка их изоляционной лентой или другим материалом запрещается. При необходимости ремонта рукавов поврежденные участки должны быть вырезаны и соединены двухсторонними ниппелями и обтянуты хомутами. Запрещается проводить соединение рукавов с помощью гладких трубок. Минимальная длина участка отпускаемых рукавов должна быть не менее 3-х метров. Количество стыков рукавов не должна быть более двух. Плотность в местах присоединения рукавов проверяется в воде.
  22. Ремонт кислородных и аргонных баллонов и их освидетельствование должны проводиться на накопительных станциях.
  23. Ремонт ацетиленовых и кислородных вентилей на баллонах сварщиками и резниками запрещается.
  24. Окраску, освидетельствование кислородных и аргонных баллонов и нанесение на них клейм производит накопительная станция.
  25. Доставку на склад баллонов на ремонт и освидетельствование производят дирекции и цеха, в которых эксплуатируются баллоны через отдел закупок.
  26. Ответственность за исправность баллонов, поставляемых на предприятие, возлагается на отдел закупок.
  27. Кроме газосварочной аппаратуры газосварщик должен иметь гаечный и торцовый ключ, молоток, зубило, плоскогубцы, клещи, стальную щетку, набор игл для прочистки мундштуков. Должны быть также запасные ниппеля с гайками, уплотнительные кольца, мундштуки, хомуты для шлангов, фабричные и кожаные прокладки.

3. Требования безопасности во время работы

  1. Оборудование и аппаратура, а также рукава, находящиеся в эксплуатации, должны закрепляться за конкретными работниками приказом по дирекции цеха.
  2. Горелки и резаки должны храниться в местах, исключающих доступ к аппаратуре посторонних лиц.
  3. Баллоны должны храниться в специальных металлических шкафах, которые должны хорошо вентилироваться и запираться.
  4. Шкафы должны быть окрашены:
    • Для кислорода — в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно».
    • Для ацетилена — в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно».
    • Для других — «Горючий газ. Огнеопасно».
  5. Хранение баллонов на рабочем месте не допускается.
  6. Транспортировка кислородных, ацетиленовых баллонов и других баллонов должна производиться только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках с гнездами.
  7. Газовые баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 метра, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 метров.
  8. Во время работы газовые баллоны со сжиженными газами должны находиться в вертикальном положении.
  9. Баллоны должны надежно закрепляться. Их следует закреплять в стойке или специальной тележке с помощью ремней, латунных цепочек и других приспособлений, изготовленных из не искрящих материалов.
  10. Передвижной пост должен состоять из одного баллона с кислородом и одного баллона с ацетиленом. От передвижного поста должно осуществляться питание только одного рабочего места.
  11. Зажигание пламени горелки (резака) нужно производить в следующем порядке: сначала немного открыть вентиль кислорода, а затем вентиль горючего, а затем кислорода. При перерывах в работе пламя горелки (резака) должно быть погашено, вентили плотно закрыты.
  12. В случаях перегрева аппаратуры пламя должно быть погашено, а горелка или резак охлаждены в сосуде с холодной водой.
  13. В рабочих помещениях должны быть средства пожаротушения: пожарные гидранты с рукавами и стволами, огнетушители, ящики с песком.
  14. Для защиты глаз от лучистой энергии пламени газосварщик должен иметь защитные очки со специальными светофильтрами (С-3), а для защиты от механических повреждений — защитные очки с прозрачными стеклами,
  15. Места производства работ должны быть ограждены и снабжены знаками безопасности,
  16. На проведение работ выписывается наряд-допуск на огневые работы с допуском со стороны ПЧ.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

Газосварщику запрещается:

  1. Работать с самодельной газосварочной аппаратурой и снятой с учета в ОГЭ.
  2. Производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металла с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах и других подземных сооружениях.
  3. Производить газопламенные работы при нарушении герметичности соединений и рукавов.
  4. Работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты, в замасленной спецодежды, использовать замасленную ветошь и неисправный инструмент.
  5. Выполнять газопламенные работы при отсутствии средств пожаротушения.
  6. Продолжать работать в случае возникновения обратного удара пламени или выявления неисправности аппаратуры, приборов и защитных средств, нарушения крепления баллонов.
  7. Держать во время работы рукава на плечах, ногах, под мышками или обмотанными вокруг пояса.
  8. Применять для подвода кислорода рукава, использовавшиеся для ацетилена или других горючих газов. При этом возможно образование взрывоопасной смеси.
  9. Пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке, а также неисправными манометрами или просроченным сроком поверки.
  10. Перемещаться с зажженным пламенем горелки (резака) за пределы рабочего места, подниматься по трапам, лесам и т.д.
  11. Работать при загазованности воздуха или утечке газа.
  12. Работать в состоянии опьянения или болезни.

5. Требования безопасности по окончании работ

  1. По окончании работ следует перекрыть вентиль на баллонах, вывернуть регулировочный винт редуктора, открыть вентиль на горелке (резаке), привести в порядок рабочее место и убрать оборудование в специально отведенное место,
  2. Доложить мастеру обо всех замечаниях.
  3. Лица, нарушающие данную инструкцию, привлекаются к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в зависимости от характера нарушения.
 

Теги: , , , , ,