СБОРНИК ВОПРОСОВ
специального экзамена для проверки знаний сварщиков и специалистов сварочного производства при их аттестации на I-IV уровень квалификации
«ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КРАНЫ» «ПОДЪЕМНИКИ И ВЫШКИ СОГЛАСНО ПБ-10-11-92»
Грузоподъемные краны (аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства)
Общие требования
1. Что устанавливают «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. Требования к категории и квалификации специалистов, участвующих в проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте кранов;
Б. Требования к проектированию, устройству, изготовлению, установке, ремонту, реконструкции и эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов, а также грузозахватных органов, приспособлений и тары;
В. Требования к технологии и режимам сварки, термообработке сварных соединений, методики проведения контроля качества.
2. Для кого обязательны «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. только для специализированных предприятий, осуществляющих изготовление кранов;
Б. для индивидуальных предприятий;
В. для министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий независимо от форм собственности и граждан.
3. В соответствии с какими документами осуществляется проектирование и изготовление грузоподъемных машин? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. в соответствии с настоящими Правилами и нормативной документацией;
Б. в соответствии с чертежами заказчика;
В. на основании проекта завода-изготовителя.
4. Какие предприятия (организации) имеют право изготавливать краны и их элементы? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. предприятия имеющие общестроительную лицензию;
Б. предприятия, располагающие техническими средствами, квалифицированными специалистами и имеющие разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора РФ.
В. предприятия (организации) разрабатывающие проект, технические условия и рабочие чертежи.
5. Какую проверку должны пройти руководящие работники и специалисты, связанные с изготовлением кранов, металлоконструкций, а также монтажом и ремонтом? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. проверку знаний настоящих Правил в соответствии с Положением о порядке проверки знаний Правил, норм и инструкций Госгортехнадзора России;
Б. проверку состояния здоровья;
В. проверку знаний электробезопасности, пожарной безопасности и техники безопасности при изготовлении и монтаже кранов.
Немного юмора 🙂
6. Какие документы должно представить неспециализированное предприятие для получения разрешения на изготовление грузоподъемной машины для собственных нужд ? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. список квалифицированных специалистов;
Б. технические условия на изготовление, утвержденные в установленном порядке, сборочные чертежи крана и его основных узлов;
В. справку о наличии сварщиков, аттестованных в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков»;
7. Что в обязательном порядке должно указываться в ТУ на изготовление крана или отдельных металлоконструкций ? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. требования к сварным соединениям по контролю качества и браковочные показатели с учетом настоящих Правил;
Б. сведения об аттестованных сварщиках;
В. сведения о применяемом металле и сварочных материалах;
Г. порядок приемки узлов и готового изделия;
Д. маршрут или порядок прохождения деталей и узлов в процессе их изготовления.
8. Какое предприятие (организация) имеет право заниматься ремонтом и реконструкцией несущих элементов металлоконструкций кранов с применением сварки ? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. специализированное ремонтное предприятие;
Б. организация осуществляющая проектирование и разработку технических условий на изготовление кранов;
В. монтажная или строительная организация имеющая общестроительную лицензию.
9. В каком случае ремонт и реконструкция несущих металлоконструкций крана может производиться силами владельца крана? II-IV.
А. не может;
Б. только при наличии общестроительной лицензии;
В. может быть допущено по разрешению органа Госгортехнадзора;
Г. только при наличии аттестованных сварщиков и специалистов по контролю качества сварных соединений.
10. На какие из нижеперечисленных грузоподъемных машин распространяются Правила? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. лебедки для подъема груза и (или) людей;
Б. краны, предназначенные для работы только с навесным оборудованием;
В. специальные грузоподъемные машины военного ведомства.
11. На какие из нижеперечисленных грузоподъемных машин распространяются Правила? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. грузоподъемные краны всех типов, включая краны-манипуляторы;
Б. ручные тали;
В. электрические тали;
Г. монтажные полиспасты и конструкции к которым они подвешиваются (мачты, балки и т.п.).
12. На какие из нижеперечисленных грузоподъемных машин не распространяются Правила ? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. краны-экскаваторы, предназначенные для работы только с крюком, подвешенным на канате или электромагнитом;
Б. экскаваторы, предназначенные для работы с землеройным оборудованием или грейфером;
В. сменные грузоподъемные органы (крюк, электромагнит, грейфер и т.п.).
13. В соответствии с требованиями каких документов осуществляется сварка и контроль качества сварных соединений несущих элементов металлоконструкций кранов ? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. в соответствии с рабочим проектом, разработанным предприятием-изготовителем;
Б. в соответствии с требованиями заказчика;
В. в соответствии с требованиями нормативной документации, разработанной головной организацией.
14. Кто из сварщиков может быть допущен к сварке и прихватке ответственных металлоконструкций крана ? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. сварщик, имеющий стаж работы по сварке не менее 5 лет;
Б. сварщик, прошедший аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденных Госгортехнадзором РФ;
В. сварщик, имеющий квалификационный разряд не ниже 4-го.
15. Для какой категории работников и специалистов «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» являются обязательными для исполнения ? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. только для сотрудников конструкторских отделов, занимающихся проектированием кранов;
Б. только для сотрудников и специалистов, осуществляющих обслуживание грузоподъемных машин;
В. для всех руководящих работников и специалистов предприятий, занятых проектированием, изготовлением, ремонтом, реконструкцией, монтажом, эксплуатацией и диагностированием, независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности, а также частными лицами — владельцами кранов.
16. Какую ответственность несут рабочие за нарушение указаний, изложенных в производственных инструкциях ? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. административную, дисциплинарную или уголовную в установленном законодательством порядке;
Б. возмещают материальный ущерб, связанный с последствиями нарушения;
В. отстранение от работы, вплоть до увольнения.
17. Какую ответственность несут работники, специалисты, частные лица — владельцы кранов, виновные в нарушении настоящих Правил ? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. не несут;
Б. только в том случае, если они видели, что допущено нарушение и не предприняли мер к его предотвращению;
В. несут ответственность в соответствии с действующим законодательством за допущенные нарушения независимо от того, привело ли это к аварии или несчастному случаю;
Г. несут ответственность за нарушение Правил, допущенные их подчиненными.
18. Кто и с кем должен согласовывать отступления от требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. предприятие — изготовитель крана с заказчиком;
Б. заказчик с Госгортехнадзором России;
В. предприятие — изготовитель крана с органами надзора;
Г. предприятие — изготовитель с головной организацией — автором проекта.
19. Какая организация (предприятие) имеет право производить реконструкцию кранов с применением сварки (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. специализированная организация;
Б. организация владеющая техническими средствами и имеющая квалифицированных сварщиков;
В. имеющая разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора.
Сборочно-сварочные работы при изготовлении металлоконструкций
20. В соответствии с какими документами должны выполняться сварочные работы при изготовлении или ремонте грузоподъемных машин и механизмов ? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. по технологическим процессам, разработанным изготовителем или специализированной организацией в соответствии с ГОСТами и НД головных организаций по краностроению;
Б. по нормативным документам заказчика;
В. по нормативным документам или инструкции по сварке заказчика, согласованным с органами надзора.
21. В случае применения в одном сварном соединении сталей разных марок какой из них должен соответствовать показатель механических свойств наплавленного металла ? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. свойствам стали с меньшим значением предела прочности;
Б. свойствам стали с большим значением предела прочности;
В. свойствам стали со средне-арифметическим значением прочности двух сталей.
22. Что должно быть обеспечено при сборке крановых конструкций под сварку? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. обеспеченность рабочего места необходимым освещением;
Б. точность сопрягаемых элементов;
В. точность соединений в пределах размеров и допусков, установленных чертежами и технологическим процессом.
23. Что необходимо соблюдать при термической резке материалов и полуфабрикатов из стали при изготовлении и ремонте кранов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. резку производить только газо-кислородным пламенем;
Б. резка должна производиться по технологии, исключающей возможность образования трещин на кромках и в зоне термического влияния;
В. раскрой металла производить с обязательным подогревом до 150-200оС независимо от марки.
24. При каких условиях должна производиться сварка металлоконструкций кранов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. в помещениях, исключающих влияние неблагоприятных атмосферных условий на качество сварных соединений;
Б. при температуре окружающего воздуха не ниже -20 оС при сварке на открытом воздухе;
В. сварка на открытом воздухе должна выполняться по специальной технологии при использовании приспособлений для защиты мест сварки от атмосферных осадков и ветра.
25. При каких условиях допускается изготовление сварных элементов крана с применением в одном и том же узле различных методов сварки? (аттестация сварщиков на I-V уровень)
А. не допускается;
Б. допускается применение не более двух методов сварки;
В. допускается применение различных методов сварки в одном узле, что должно быть оговорено в технических условиях.
26. С какой целью производится маркировка (клеймение) сварных швов металлоконструкций кранов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. с целью установления даты изготовления сварного узла;
Б. для установления фамилии сварщика, производившего сварку;
В. для установления марки стали;
Г. для указания завода (предприятия) изготовителя.
27. Какие требования предъявляются к подготовке кромок свариваемых элементов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. должны быть ровными и плотно прилегать друг к другу;
Б. должны не иметь смещения в стыке или месте сопряжения;
В. геометрические размеры и зазор должен соответствовать чертежу, очистку от ржавчины, грязи, масла, влаги производить на ширину не менее 20 мм в обе стороны от стыка.
28. Какой величины не должно превышать смещение кромок свариваемых деталей толщиной 10 мм и более? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не более 1 мм;
Б. 0,1 толщины стыкуемых деталей, но не более 3 мм;
В. не более 0,3 толщины стыкуемых деталей плюс 1 мм;
Г. допускается, но не более 0,5 мм.
29. Допускается ли смещение кромок при сборке свариваемых деталей толщиной от 4 до 10 мм? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. допускается до 0,1 толщины;
Б. не допускается;
В. допускается до 1,0 мм;
Г. допускается, но не более 3,0 мм.
30. Допускается ли смещение кромок при сборке свариваемых встык деталей до 4 мм? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. допускается до 1,0 мм;
Б. не допускается;
В. допускается не более 0,1 толщины;
Г. допускается не более 0,5 мм.
31. При сборке сваривыемых деталей на прихватках, какой минимальной величины они должны быть? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не менее 30 мм; В. от 40 до 60 мм;
Б. не менее 50 мм; Г. по усмотрению сварщика.
32. Кто может выполнять прихватки при сборке элементов кранов под сварку? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. слесарь-сборщик не ниже 4 разряда;
Б. сварщик, владеющий ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или аргоно-дуговой сваркой;
В. сварщик, аттестованный на право сварки грузоподъемных кранов;
Г. сварщик, имеющий 5-6 разряд.
33. Какие сварочные материалы необходимо применять при постановке прихваток? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. обеспечивающие более высокую прочность, чем основной металл;
Б. любые, независимо от типа покрытыя;
В. те же, что и для сварки швов;
Г. предназначенные только для сварки на постоянном токе.
34. Какие размеры должны иметь входные и выходные планки, в случае их применения при сварке? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. длина — не менее 60 мм, ширина — не менее 40 мм;
Б. длина и ширина не ограничивается;
В. длина — не менее 10 толщин, ширина — не менее 5 толщин;
Г. любых размеров по усмотрению слесаря-сборщика.
35. Какую из нижеперечисленных марок сталей не рекомендуется применять для изготовления металлоконструкций кранов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. 09Г2С; В. ВСт3сп;
Б. ВСт3кп; Г. 10ХСНД.
36. В случае правки металлоконструкций кранов из низколегированной стали до какой температуры их перед правкой необходимо подогреть? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. 150-250 оС; В. 600-800 оС;
Б. 350-500 оС; Г. 900-1000 оС.
37. В случае правки металлоконструкций кранов из малоуглеродистой стали на горячо, до какой температуры их необходимо подогреть? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. 500-600 оС; В. 700-800 оС;
Б. 900-1100 оС; Г. 250-350 оС.
38. Какие швы рекомендуется сваривать в первую очередь при изготовлении листовых металлоконструкций кранов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. фланговые;
Б. лобовые;
В. стыковые швы, расположенные вдоль силового потока;
Г. стыковые швы, расположенные перпендикулярно силовому потоку;
Д. угловые или тавровые.
39. В случае применения полуавтоматической сварки в углекислом газе какой диаметр проволоки рекомендуется использовать для сварки вертикальных швов металлоконструкций? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не более 1,6 мм;
Б. от 1,4 до 2,0 мм;
В. не более 1,2 мм.
40. Допускается ли использовать порошковую проволоку для сварки ответственных металлоконструкций кранов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не допускается;
Б. допускается при диаметре от 1,8 до 2,2 мм;
В. допускается только для неответственных конструкций;
Г. только по согласованию с органами надзора.
41. Какой максимальный диаметр сварочной проволоки допускается применять для полуавтоматической сварки в СО в нижнем положении? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не более 2,0 мм; В. до 1,2 мм;
Б. не более 1,4 мм; Г. не более 1,6 мм.
42. Укажите максимальный диаметр электрода при ручной дуговой сварке изделий в потолочном положении? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. 3 мм; В. 5 мм;
Б. 4 мм; Г. 6 мм.
43. Допускается ли при ручной дуговой или полуавтоматической сварке в СО возбуждать дугу на основном металле? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не допускается
Б. допускается только при сварке угловых или тавровых швов;
В. допускается на расстоянии от края кромки не более 10 мм;
Г. допускается при сварке швов длиной не более 300-500 мм.
44. Каким способом рекомендуется удалять выводные планки после сварки? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. ударами молотка или кувалды;
Б. обламывают рычагом;
В. кислородной резкой или механическим путем с последующей зачисткой торца.
45. Допускается ли проведение полуавтоматической сварки в СО при отрицательной температуре воздуха? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. допускается по технологии, разработанной специализированной организацией;
Б. не допускается;
В. допускается при температуре не ниже — 10 оС;
Г. только по согласованию с органами надзора.
46. В случае ручной дуговой сварки при отрицательных температурах какова должна быть минимальная ширина зоны подогрева? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не менее 10 толщин металла в обе стороны от стыка;
Б. по 50 мм с каждой стороны стыка;
В. не менее 100 мм с каждой стороны стыка.
47. Требуется ли подогрев сварного соединения при ремонте дефектных участков шва в условиях отрицательных температур? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не требуется, если ремонт производят ручной дуговой сваркой;
Б. подогрев необходим до температуры 100-150 оС;
В. обязателен подогрев до 180-200 оС.
48. Сколько раз разрешается исправлять один и тот же дефектный участок сварного шва? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. не более одного раза;
Б. не более двух раз;
В. повторное исправление не разрешается;
Г. количество исправлений регламентируется руководителем сварочных работ предприятия.
49. Какой из нижеприведенных способов не допускается для удаления дефектов в сварочном шве? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. воздушно-дуговая строшка;
Б. кислородная резка;
В. выплавка электрической дугой при ручной сварке;
Г. вырубка пневмозубилом;
Д. вышлифовка наждачным камнем.
50. Каким способом сварки разрешается производить заварку участков шва после удаления дефектов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. любым способом;
Б. способом, которым был выполнен шов или ручной дуговой сваркой покрытыми электродами;
В. только тем способом, которым был выполнен шов.
51. Какими документами устанавливается необходимость термической обработки сварных соединений при изготовлении, ремонте или реконструкции кранов? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. производственной инструкцией на сварку;
Б. техническими условиями;
В. Правилами «Устройства и безопасной эксплуатации кранов»;
Г. указаниями или распоряжением лица, ответственного за сварочные работы на предприятии.
52. С какой целью проводится термическая обработка сварных соединений? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. для повышения прочности конструкций кранов;
Б. для повышения пластичности металла;
В. для снижения остаточных сварочных напряжений и повышения механических свойств.
Контроль качества сварных соединений
53. Какими методами производится контроль качества сварных соединений при изготовлении, ремонте монтаже и реконструкции кранов? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. только внешним осмотром и измерением;
Б. достаточно контроля неразрушающими методами;
В. внешним осмотром и измерением, механическими испытаниями, методами неразрушающего контроля.
54. Если термическая обработка для данного сварного соединения является обязательной, то когда производится контроль качества этого соединения? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. до термообработки;
Б. после термообработки;
В. до и после термообработки.
55. На какую величину производится очистка металла шва и основного металла перед проведением внешнего осмотра? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва;
Б. шириной не менее 50 мм в обе стороны от шва;
В. шириной равной 10 толщинам металла в обе стороны от шва.
56. В каком объеме производится контроль внешним осмотром и измерением сварных соединений металлоконструкций кранов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. 50% длины стыка на каждом стыке растянутого пояса коробчатой или решетчатой металлоконструкции;
Б. 75% стыки конструкции стрел, гуськов и реечных коробок портальных кранов;
В. все швы и сварные соединения конструкций в объеме 100%.
57. В соответствии с требованиями какого документа должен производиться контроль сварных соединений просвечиванием? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. ГОСТ 2601-84;
Б. ГОСТ 14782-86;
В. ГОСТ 18442-80;
Г. ГОСТ 7512-82.
58. В соответствии с требованиями какого документа должен проводиться контроль сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. ГОСТ 14782-86;
Б. ГОСТ 7512-82;
В. ГОСТ 18442-80;
Г. ГОСТ 2601-84.
59. В каком объеме проводится контроль неразрушающими методами стыков растянутого пояса коробчатой или решетчатой металлоконструкции? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. 100%; В. 50%;
Б. 75%; Г. 25%.
60. В каком объеме проводится контроль неразрушающими методами сжатого пояса или сжатых участков стенки коробчатой или решетчатой конструкции? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. 100%; В. 50%;
Б. 75%; Г. 25%.
61. В каком объеме проводится контроль неразрушающими методами стыков конструкций стрел, гуськов и реечных коробок портальных кранов? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. 100%; В. 50%;
Б. 75%; Г. 25%.
62. Какие виды дефектов не допускаются в сварных соединениях кранов при просвечивании или ультразвуковом контроле? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
63. Какие виды дефектов не допускаются в сварных соединениях кранов при визуальном контроле и измерении (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
64. Если сварные соединения кранов подвергаются в объеме менее 100% длины стыков (швов), то что предусматривают Правила при выявлении во время НК недопустимых дефектов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. контроль проводится в удвоенном размере;
Б. контролю подвергаются все сварные соединения в объеме 100%;
В. контроль проводится по указанию работников ОТК.
65. С какой целью проводятся механические испытания сварных соединений?
А. проверки соответствия прочностным и пластическим характеристикам сварного соединения свойствам основного металла;
Б. проверки и сравнения величины зерна наплавленного металла с основным металлом;
В. для определения структуры металла шва и зоны термического влияния.
66. Каким видам испытаний подвергаются сварные соединения при проверке их механических свойств на контрольных образцах? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. испытанию на ударную вязкость образцов сваренных встык;
Б. испытанию на растяжение и на изгиб образцов, сваренных встык;
В. испытанию на излом образцов, сваренных встык и в тавр.
67. При испытании контрольных образцов сваренных из углеродистых сталей чему должен быть равен угол изгиба? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. 60`; Б. 80`; В. 100`; Г. 120`;
68. Чему должен быть равен угол изгиба при механических испытаниях контрольных сварных образцов из низколегированных сталей при толщине до 20 мм? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. 120`; В. не менее 80`;
Б. не менее 100`; Г. не менее 60`;
69. Чему должен быть равен угол изгиба при механических испытаниях контрольных сварных образцов из низколегированных сталей при толщине более 20 мм? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. не менее 60`; В. не менее 100`;
Б. не менее 80`; Г. 100-120`.
70. В случае получения неудовлетворительных результатов механических испытаний разрешается ли проведение повторных испытаний? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. да, только после выявления причин брака;
Б. да, только один раз на удвоенном количестве образцов;
В. только по разрешению ОТК;
Г. не разрешается.
71. В каких случаях механические испытания контрольных образцов сварных соединений признаются удовлетворительными? (аттестация сварщиков на II-IV уровень)
А. если разрушение образца происходит не по шву;
Б. когда предел текучести металла сварного соединения выше предела текучести основного металла;
В. когда временное сопротивление разрыву сварного соединения не ниже временного сопротивления основного металла;
Г. когда в изломе сварного соединения отсутствуют дефекты.
72. Как часто производят механические испытания контрольных образцов, выполненных сварщиком, занятым на ремонтных работах кранов? (аттестация сварщиков на I-IV уровень)
А. один раз в год;
Б. не реже одного раза в квартал;
В. один раз в месяц;
Г. при выполнении работ на каждом кране.
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) пб-10-11-92 (аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства)
1. Распространяются ли настоящие Правила на железнодорожные и передвижные вручную подъемники (вышки)? II-IV.
А. да, распространяются;
Б. не распространяются;
В. распространяются только на автомобильные пневмоколесные и прицепные.
2. Что включает в себя грузоподъемность подъемника? II-IV.
А. массу поднимаемого груза;
Б. массу поднимаемой площадки (кабины);
В. массу поднимаемых людей и груза.
3. Кто несет ответственность за качество проекта, изготовления, монтажа и ремонта подъемников? II-IV.
А. организация выполняющая проект;
Б. организация, выполняющая соответствующую работу;
В. организация эксплуатирующая подъемник.
4. Требованиям каких документов должны соответствовать материалы, применяемые для изготовления и ремонта подъемников? II-IV.
А. стандартам и нормативной документации на изготовление грузоподъемных машин;
Б. инструкции по технологии сварки;
В. указаниям руководителя сварочных работ.
5. На основании какого документа и требований необходимо проводить сварку несущих конструкций (элементов) подъемника ? I-IV.
А. на основании проекта, разработанного головной организацией по краностроению ;
Б. в соответствии с требованиями инструкций по технологии сварки;
В. на основании требований руководителя сварочными работами предприятия.
6. Кто должен разрабатывать инструкцию по технологии сварки несущих элементов подъемников ? II-IV.
А. головная организация по краностроению;
Б. организация, разрабатывающая проект;
В. предприятие, осуществляющее изготовление или ремонт подъемников.
7. Какие механические свойства металла шва и сварного соединения должны обеспечивать сварочные материалы, применяемые при изготовлении стальных конструкций подъемников ? II-IV.
А. не ниже нижнего предела прочностных свойств основного металла конструкций;
Б. не ниже верхнего предела прочностных свойств основного металла конструкций;
В. не ниже значений, указанных в проекте на изготовление или ремонт подъемников;
Г. не выше значений, указанных в инструкции на сварку элементов конструкции подъемника.
8. Чему должны соответствовать механические свойства наплавленного металла при применении в одном соединении сталей разных марок ? II-IV.
А. свойствам стали с большим пределом прочности;
Б. свойствам стали с меньшим пределом прочности;
В. данным, указанным в инструкции по сварке при изготовлении или ремонте элементов конструкции подъемника.
9. Кто из сварщиков может быть допущен к сварке ответственных элементов металлоконструкций подъемников ? I-IV.
А. сварщики, имеющие квалификационный разряд не ниже 5-го;
Б. сварщики, выдержавшие испытания в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков»;
В. сварщики, владеющие ручной дуговой сваркой во всех пространственных положениях.
10. Какие сварочные материалы (электроды) необходимо применять при постановке прихваток ? I-IV.
А. обладающие повышенными прочностными свойствами по отношению к основному металлу;
Б. обладающие пониженными прочностными свойствами по отношению к основному металлу;
В. теми же, что и для сварки шва.
11. Перед выполнением самого шва следует ли удалять поставленные ранее прихватки ? I-IV.
А. да, следует удалять;
Б. можно не удалять, если они при сварке будут полностью переплавлены основным швом;
В. удалять прихватки или нет решает мастер по сварке или прораб.
12. Какими документами устанавливается необходимость термической обработки сварных соединений ответственных элементов конструкции ? II-IV.
А. техническими условиями на изготовление или ремонт подъемников;
Б. инструкцией по проведению термической обработки;
В. инструкцией по проведению термической обработки;
Г. по указанию заказчика.
13. Какими документами устанавливается вид термической обработки и ее режим ?
А. техническими условиями на изготовление или ремонт подъемников;
Б. инструкцией по технологии сварки;
В. инструкцией по проведению термической обработки;
Г. по указанию заказчика.
14. Какие требования предъявляются к помещениям где производится сварка элементов конструкций подъемников ? I-IV.
А. помещения должны быть отапливаемыми и иметь необходимое освещение;
Б. исключать возможность появления сквозняков;
В. исключать неблагоприятное влияние атмосферы на качество сварных соединений.
15. С какой целью проводится маркировка (клеймение) сварных соединений при изготовлении или ремонте подъемников ? I-IV.
А. для установления даты изготовления;
Б. для установления фамилии сварщика, производящего сварку;
В. для установления предприятия-изготовителя.
16. Какие методы контроля качества сварных соединений предусматривают настоящие Правила? I-IV.
А. визуальный контроль и измерение;
Б. измерение твердости металла шва;
В. механические испытания;
Г. неразрушающий контроль;
Д. стилоскопирование наплавленного металла.
17. Где должны фиксироваться результаты контроля качества сварных соединений? II-IV.
А. в паспорте на подъемник;
Б. в формулярах, картах, журнал лаборатории НК;
В. в рабочей тетради мастера или прораба по сварке;
Г. в технологическом процессе на изготовление или ремонт.
18. Если сварное соединение подвергается термической обработке, то когда должен проводиться его контроль качества? II-IV.
А. до термической обработки;
Б. до и после термической обработки;
В. после термической обработки.
19. В каком объеме производится визуальный и измерительный контроль сварных соединений независимо от их протяженности? I-IV.
А. независимо от длины все сварные соединения подлежат 100 % контролю;
Б. при длине швов до 1000 мм — не менее 50 %;
В. при длине швов до 500 мм — не менее 25 %.
20. Какой величины и какова количества не должны превышать поры, выявляемые при радиографическом контроле в сварных швах при толщине металла до 20 мм? II-IV.
А. диаметром более 0,5 мм в количестве 4 шт на участке шва длиной 100 мм;
Б. диаметром более 1,0 мм в количестве 4 щт на участве шва длиной 100 мм;
В. диаметром более 1,0 мм в количестве 3 шт на участке шва длиной 150 мм.
21. Какова размера и в каком количестве одиночные поры не допускаются в сварных швах при толщине металла более 20 мм? II-IV.
А. диаметром 1,0 мм в количестве 4 шт на длине участка шва 100 мм;
Б. диаметром 1,5 мм в количестве 4 шт на длине участка шва 150 мм;
В. диаметром 1,5 мм в количестве 4 шт на длине участка шва 100 мм.
22. Какой глубины подрезы считаются недопустимыми на металле толщиной до 20 мм? I-IV.
А. 0,2 мм; В. 0,8 мм;
Б. 0,5 мм; Г. 1,0 мм.
23. На какую величину должна быть очищена поверхность шва и прилегающих к нему участков основного металла от шлака, брызг перед проведением визуального контроля? I-IV.
А. 10 мм; В. 20 мм;
Б. 30 мм; Г. не менее 50 мм.
24. В соответствии с требованиями какого документа должен производиться контроль сварных соединений просвечиванием? II-IV.
А. ГОСТ 7512-82; В. ГОСТ 5264-80;
Б. ГОСТ 14782-86; Г. ГОСТ 3242-80.
25. В каком объеме производится контроль просвечиванием стыковых сварных соединений? II-IV.
А. не менее 50% длины шва;
Б. 100%;
В. не менее 25% длины шва.
26. Кем устанавливаются обязательные и дополнительные места сварных швов, подлежащие контролю просвечиванием? II-IV.
А. обязательные — устанавливаются нормативной документацией, дополнительные – отделом технического контроля;
Б. обязательные — нормативной документацией, дополнительные — лабораторией неразрушающего контроля;
В. обязательные — отделом технического контроля, дополнительные — техническими условиями на изготовление или ремонт.
27. В каком объеме производится ультразвуковой контроль сварных соединений, ответственных стыков? II-IV.
А. не менее 25% длины шва;
Б. не менее 50% длины шва;
В. 100% стыка.
28. В случае получения неудовлетворительных результатов механических испытаний контрольных образцов, какому виду контроля должны подвергаться сварные стыки самого изделия? II-IV.
А. радиографическому (просвечиванию) в объеме 100 %;
Б. ультразвуковому в объеме 100 %;
В. магнитному в объеме не менее 50 %;
Г. просвечиванию в объеме не менее 50 %;
Д. ультразвуковому в объеме не менее 50 %.
29. В каком случае качество сварных соединений при изготовлении и ремонте подъемников считается неудовлетворительным? I-IV.
А. если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных инструкцией по сварке;
Б. если в них при визуальном и измерительном контроле будут обнаружены дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами;
В. если в них при любом виде контроля будут обнаружены дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и техническими условиями на изготовление и ремонт.
30. Каким документом должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки и браковочные показатели при изготовлении и ремонте подъемников? II-IV.
А. техническими условиями;
Б. инструкциями по сварке и термообработке;
В. инструкциями на методы неразрушающего контроля;
Г. проектом на подъемник, разрабатываемой головной организацией по краностроению.
31. Каким документом должно располагать предприятие, выпускающее подъемники?
А. разрещением вышестоящей организации;
Б. разрешением (лицензией) получаемой в органах Госгортехнадзора;
В. разрешением научно-исследовательской организации по краностроению.
32. К какой ответственности могут быть привлечены лица, виновные в нарушении требований настоящих Правил? I-IV.
А. к материальной или дисциплинарной;
Б. к уплате штрафа или увольнению с работы;
В. к дисциплинарной, административной или уголовной.
О Т В Е Т Ы » ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ КРАНЫ, ПОДЪЕМНИКИ И ВЫШКИ СОГЛАСНО ПБ-10-11-92 «
Примечание: Администрация сайта предоставляет ответы ТОЛЬКО для самостоятельного контроля знаний
| 1 — А | 23 — Б | 45 — Б | 69 — А | 18 — В |
| 2 — В | 24 — А,В | 46 — В | 70 — Б | 19 — А |
| 3 — А | 25 — В | 47 — В | 71 — В | 20 — Б |
| 4 — Б | 26 — Б | 48 — Б | 72 — Б | 21 — В |
| 5 — А | 27 — В | 49 — В | ——- | 22 — Б |
| 6 — Б,В | 28 — Б | 50 — Б | 1 — Б | 23 — В |
| 7 — А,В,Г | 29 — В | 51 — Б | 2 — В | 24 — А |
| 8 — А | 30 — Г | 52 — В | 3 — Б | 25 — В |
| 9 — В | 31 — А | 53 — В | 4 — А | 26 — А |
| 10 — А | 32 — В | 54 — Б | 5 — Б | 27 — В |
| 11 — А,В | 33 — В | 55 — А | 6 — В | 28 — Б |
| 12 — Б | 34 — А | 56 — В | 7 — А | 29 — В |
| 13 — В | 35 — Б | 57 — Г | 8 — А | 30 — А |
| 14 — Б | 36 — Г | 58 — А | 9 — Б | 31 — Б |
| 15 — В | 37 — В | 59 — В | 10 — В | 32 — В |
| 16 — А | 38 — Г | 60 — Г | 11 — Б | |
| 17 — В,Г | 39 — В | 61 — Б | 12 — А | |
| 18 — Б | 40 — Б | 64 — Б | 13 — Б | |
| 19 — В | 41 — Г | 65 — А | 14 — В | |
| 20 — А | 42 — Б | 66 — Б | 15 — Б | |
| 21 — Б | 43 — А | 67 — Г | 16 — А,В,Г | |
| 22 — В | 44 — В | 68 — В | 17 — Б |
