Продолжаем публикацию материалов, необходимых для проверки знаний специалистов на производстве. Напоминаем вам, что весь материал предоставляется для самостоятельного контроля знаний!

Билеты общего экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства УРОВЕНЬ II

БИЛЕТ  №  1

ВОПРОС 1

Какие признаки  наиболее полно отражает сущность ручной электродуговой сварки плавлением ( РДС )?

1. Расплавление металлического стержня, покрытия электрода и основного металла и защита дуги и ме-талла сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода

2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода

3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.

ВОПРОС 2

Какой из способов выплавки стали обеспечивает наиболее высокое качество металла?

1. Плавка в конверторе.

2. Плавка в мартеновских печах.

3. Плавка в электропечах.

ВОПРОС 3

Что называют полуспокойной сталью?

1. Сталь с содержанием кремния до 0,07 вес. процента и 1 вес. процента марганца, не полностью раскис-ленную при выплавке.

2. Сталь с содержанием кремния  более 0,1 вес. процента,  полностью раскисленную при выплавке.

3. Сталь, легированная молибденом и вольфрамом.

ВОПРОС 4. Какая из структурных составляющих стали имеет большую твердость?

1. Феррит.

2. Перлит.

3. Цементит

ВОПРОС 5

Чем  обуславливается возникновение закалочных структур рядом со сварным швом?

1. Высоким содержанием  углерода в основном металле  и высоким теплоотводом.

2. Медленным охлаждением детали.

3. Низкой скоростью сварки.

ВОПРОС 6

Какие существуют виды коррозионного разрушения сварных соединений?

1. Разрушение от общей коррозии, межкристаллитной коррозии, коррозионного растрескивания под на-пряжением.

2. Разрушение в сварном шве, зоне термического влияния, по линии сплавления.

3. Структурное, общее, локальное по линии сплавления.

ВОПРОС 7

Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?

1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.

2. Электрический дуговой разряд в частично онизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.

3. Электрический дуговой разряд в  смеси атомов и молекул воздуха.

ВОПРОС 8

Основное назначение сварочного тракнсформатора?

1. Повышение мощности  отбираемой от сети.

2.  Понижение  напряжения электрической сети.

3. Понежение  частоты питающей сети.

ВОПРОС  9

Укажите сечение кабеля для сварки на токах от 100 до 200А?

1. Не менее 16 мм2 .

2. Не менее 25 мм2 .

3. Не менее 35 мм2

ВОПРОС 10

Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величи-ной тока при сварке в нижнем положении?

1.Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

2. Величина  тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

3. Величина  тока не зависит от положения сварки.

ВОПРОС 11

Укажите, требуется ли выполнять подогрев деталей при приварке временных технологических креплений из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей.?

1. Требуется, если собираются детали с толщиной стенки, для которой требуется подогрев при сварке.

2. Подогрев допускается не выполнять при любой толщине деталей.

3. Требуется, но только при отрицательной температуре воздуха.

ВОПРОС 12

Для  какого  класса   сталей применяют при сварке электроды типов Э-70, Э-85,

Э-100, Э-125, Э-150?

1. Для сварки теплоустойчивых сталей.

2. Для сварки  конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

3. Для сварки  углеродистых  и  низколегированных  конструкционных сталей.

ВОПРОС 13

Почему не рекомендуется применять тарированные вольфрамовые электроды для сварки?

1.  Дорогостоящие и дефицитные.

2.  Имеют меньшую стойкость по сравнению с лантанированными и иттрированными вольфрамовыми электродами.

3.   Обладают естественной радиоактивностью.

ВОПРОС 14

В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура?

1.  В катодной области.

2.  В анодной области.

3.  В столбе дуги.

ВОПРОС 15

В какой цвет окрашивают баллон для хранения гелия?

1. Серый.

2. Голубой.

3. Коричневый.

ВОПРОС 16

С какими  вольтамперными характеристиками можно использовать источники питания для механизиро-ванной сварки в углекислом газе?

1.  С падающей вольт-амперной характеристикойисточника.

2.  С возрастающей вольт-амперной характеристикойисточника.

3.  С жесткой или пологопадающей вольт-амперной характеристикойисточника.

ВОПРОС 17

Какие требования должны предъявляться к прокалке флюса перед  выдачей его на производственный участок для выполнения сварки?.

1.   Флюс должен быть прокален при температуре 300 — 400  0С в течение 1ч.

2.    Сварочный флюс не требует дополнительной подготовки и   может  применяться в состоянии заво-дской поставки.

3.    Флюс должен быть прокален при температуре 100 — 150   0С в течение 1ч.

ВОПРОС 18

Что служит источником  теплоты при электрошлаковой сварке?

1. Теплота, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию.

2. Тепло, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флю-са.

3. Электрическая дуга между слоем расплавленного флюса и изделием.

ВОПРОС 19

Что  обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

1.   Марку электрода и номер разработки.

2.   Завод-изготовитель и номер покрытия.

3.   Тип электрода и гарантируемый предел прочности  наплавленного ими металла в кгс/мм2.

ВОПРОС 20

Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с фтористо-кальциевым покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3.Переменный ток или постоянный ток обратной полярности.

ВОПРОС 21

Что является источником переменного тока промышленной частоты?

1. Трансформатор.

2.  Выпрямитель

3. Аккумулятор

4. Транзисторный генератор

ВОПРОС 22

Нужно ли производить  термическую обработку сварного соединения из разнородных сталей для устра-нения остаточных напряжений,  если сварку осуществляли аустенитными электродами и одна из сталей является закаливающейся?

1. Нет.

2. Да.

3. Нужно,  если не производился подогрев под сварку.

ВОПРОС 23

Какие виды контроля сопровождаются  разрушением сварного соединения

1.Гидравлические испытания, метод красок.

2. Ультразвуковой контроль, радиографический.

3. Испытания сварного соединения и наплавленного металла на статическое растяжение, ударный изгиб, статический изгиб, твердость, исследование микроструктуры соединения. .

ВОПРОС 24

Что понимают под жаростойкостью металла?

1. Способность сохранять прочность при высоких температурах.

2. Способность сопротивляться науглероживанию при высоких температурах.

3. Способность сопротивляться окислению при высоких температурах.

ВОПРОС 25

Укажите основные признаки  “технологической прочности металлов при сварке”?

1. Способность металла сварных соединений обеспечивать прочность на уровне основного металла.

2.Способность металла сварных соединений обеспечивать служебные (эксплуатационные) свойства на уровне основного металла.

3. Способность металла сварного соединения выдерживать без различного рода  повреждений (разруше-ний) весь технологический процесс сварки.

ВОПРОС 26

В чем заключается отличие стыковой сварки оплавлением от стыковой сварки сопротивлением?

1.   Высокое усилие сжатия стыкуемых изделий.

2.   Оплавление кромок свариваемых изделий перед осадкой.

3.   Сжатие и сварка в твердой фазе.

ВОПРОС 27

Следует ли удалять прихватки,  имеющие  недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные по-ры и т.д.),  обноруженные визуальным контролем?

1.  Следует.

2.  Не следует.

3.Только по указанию руководителя сварочных работ.

ВОПРОС 28

Какой минимальный размер дефекта выявляется невооруженным глазом?

1. 0,01 мм

2. 0,05 мм

3. 0,10 мм

 

ВОПРОС 29

Какое  должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?

1.  220 В.

2.  127 В.

3.  Не выше 12 В.

4.   36 В.

5.   Не выше 24 В.

ВОПРОС 30

Как определяется длительность производственного цикла изготовления сварных конструкций?

1. Календарный период времени между запуском в производство исходных материалов

( заготовок ) и выпуском конструкции в готовом виде.

2. Календарный период времени между изготовлением первого сварного элемента конструкции и вы-пуском конструкции в готовом виде.

3. Календарный период времени между проработкой чертежно-конструкторской документации в произ-водственных условиях и выпуском конструкции в готовом виде.

Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

 

Теги: ,