Программа для подготовки машинистов компрессорных установок с правом обслуживания сосудов работающих под давлением 0,07МПА

Пояснительная записка

На металлургических и других предприятиях воздушные компрессорные установки относятся к головному энергетическому оборудованию, бесперебойная работа которого определяет ритмичную и производительную работу. В связи с этим эксплуатация оборудования должна осуществляться строго в соответствии с действующими правилами и инструкциями.

Для обеспечения экономичной и надежной работы, обслуживающий персонал должен хорошо знать устройство и принцип работы компрессорных установок.

Данная программа рассчитана на индивидуальную и бригадную подготовку машинистов компрессорных установок.

Причем на теоретическое обучение отведено 2-3 разряды -120 часов, 4-5 разряд — 60 часов, 6 разряд — 30 часов. На производственное обучение 2-3 разряды — 60 дней, 4-5 разряд — 32 дня, 6 разряд — 28 дней.

Цель данной программы — дать необходимые знания машинистам компрессорных установок, согласно утвержденного «Перечня профессий профессиональной подготовки», приложение к Приказу Минобразования России от 29.10.2001г. №3477. Изучение материалов по программе теоретического обучения должно предшествовать или идти параллельно с производственным обучением. Обучающиеся допускаются к практической работе только после усвоения ими материала по курсу теоретического обучения.

По окончании теоретического и производственного обучения обучающиеся должны быть аттестованы квалификационной комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

Квалификационная характеристика

Профессия машинист компрессорных установок Квалификация 2-6 разряд

Машинист компрессорных установок 2-3 разряда должен уметь:

  • Производить пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.
  • Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов.
  • Выявлять и предупреждать ненормальности в работе компрессорной стации.
  • Вести отчетно-техническую документацию о работе обслуживаемых компрессоров.

Должен знать:

  • Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания.
  • Схему трубопроводов.
  • Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов и арматуры.
  • Отчетно-техническую документацию компрессорной станции.
  • Основы термодинамики и электротехники.
  • Свойства газов, проявления при работе компрессоров.

Машинист компрессорных установок 4-5 разряда должен уметь:

  • Устанавливать и поддерживать наивыгоднейший режим работы компрессоров.

Должен знать:

  • Конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, электродвигателей, вспомогательных механизмов.
  • Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции.
  • Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы — блокировки оборудования.
  • Основные технические характеристики компрессоров.
  • Нормы расхода электроэнергии и эксплутационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

Машинист компрессорных установок 6 разряд должен уметь:

  • Переключать и выводить в резерв и на ремонт оборудование компрессорной станции.
  • Регулировать технологический процесс выработки продукции станции.
  • Составлять дефектную ведомость на ремонт оборудования компрессорной станции.

Должен знать:

  • Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, электродвигателей.
  • Устройство компрессоров высокого давления.
  • Эксплутационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования.
  • Схемы технологических процессов производства продукта станции.
  • Коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

Тематический план

№ п/п Наименование тем Кол-во дней
2-3 раз 4-5 раз 6 раз
1 Инструктаж по технике безопасности 2 1 1
2 Изучение и выполнение слесарных работ 10 5 4
3 Обслуживание компрессоров и вспомогательного оборудо­вания 20 10 8
4 Самостоятельное выполнение работ в качестве машиниста компрессорных установок 30 15 14
5 Квалификационный экзамен 1 1 1
ИТОГО 60 32 28

ПРОГРАММА

Тема 1. Основные сведения о производстве и организации рабочего места

Продукция, выпускаемая предприятием. Основные и вспомогательные цехи предприятия, их назначение. Связь между цехами. Роль компрессорной станции в производственном процессе предприятия. Применение сжатого воздуха. Общие сведения о машинах, сжимающих воздух.

Производственные процессы компрессорных установок и их оборудование. Рабочее место машиниста, помощника машиниста, его организация и содержание. Правила внутреннего распорядка.

Тема 2.Техника безопасности, промышленная санитарияи противопожарные мероприятия.

Задачи техники безопасности. Законодательство по охране труда и органы надзора по охране труда. Изучение инструкций по охране труда и промышленной безопасности. Правила поведения на территории объединения и в цехах.

Промышленная санитария. Задачи промсанитарии.

Взрывы. Причины возникновения и меры предотвращения. Правила устройства и безопасности эксплуатации воздушных компрессоров, воздухопроводов. Надзор за компрессорными установками. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Профессиональные заболевания, профилактические и защитные мероприятия. Личная гигиена и первая помощь при несчастном случае. Санитарное и медицинское обслуживание. Положение «Организация, обучение и инструктаж работающих по охране труда, здоровья и экологии»

Противопожарные мероприятия. Основные причины возникновения пожаров. Пожарные посты и их оборудование. Средства огнетушения и их применение. Действия в чрезвычайных ситуациях. Блокирование, запирание энергии, вывешивание бирок.

Опасность электрического тока. Влияние эл. тока на организм человека. Безопасное напряжение. Заземление оборудования. Способы освобождения пострадавшего от тока и оказание первой помощи. Способы искусственного дыхания, практические занятия по искусственному дыханию. Основные меры и средства защиты от поражения электротоком.

Охрана труда и техника безопасности при обслуживании оборудования. Требования техники безопасности к спецодежде, спец. обуви.

Тема 3 Слесарное дело

Понятие о технологическом процессе, слесарной обработке деталей. Виды слесарных работ (разметка, правка, опиливание, притирка, шабровка и т.д.) Заливка вкладышей подшипников. Припой и сплавы.

Виды брака при слесарных работах. Контрольно-измерительный инструмент и его назначение.

Тема 4. Материаловедение

Металлы и их назначение в народном хозяйстве.

Черные металлы. Физические и механические свойства. Чугун, сталь. Основные марки сталей, чугуна, применяемых в компрессоростроении. Термическая и химико-термическая обработка деталей и их виды. Цветные металлы. Их сплавы, применение их. Антифрикционные сплавы, назначение, их применение. Бронза. Баббиты. Прокладочные материалы и области их применение. Абразивные материалы и их применение.

Смазочные материалы. Назначение масел и смазок. Понятие о получение ГСМ. Марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования. Характеристика индустриального масла марки ИГП-49, турбинного масла Тп-ЗО, Тп-22, применяемого для смазки механизма движения компрессоров. Требования к применяемому маслу. Характеристика компрессорных масел марки «Компрессорное КС- 19» МС-20, применяемых для смазки цилиндра и сальников компрессоров. Требования к ним с точки зрения безопасности.

Нормы расхода по машинам.

Обтирочный материал и требования к нему. Опасности, связанные с попаданием обтирочного материала в цилиндры, воздухоохладители, трубопроводы сжатого воздуха.

Тема 5. Чтение чертежей и схем.

Значение чертежей в технике. Обозначение и надписи на чертежах. Упражнение в чтении простых чертежей. Понятие и составление эскизов. Сборочные чертежи и их чтение. Назначение схем и технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции. Изучение.

Тема 6. Сведения по механике и физике.

Движение и его виды. Трение. Виды трения. Подшипники скольжения и качения. Понятие о силе. Работа, мощность и единицы их измерения. Понятие о механизмах и машинах.

КП. Виды передач.

Механизмы преобразования движения (кривошипно-шатунный), назначение и устройство.

Состав Воздуха. Параметры, характеризующие состояние газов. Удельный объем и удельный вес воздуха.
Теплота и температура. Абсолютная температура. Измерение температуры.

Влажность воздуха. Давление и разряжение. Единицы измерения давления и приборы. Принцип действия поршневого компрессора простого действия и его элементарная схема. Принцип действия центробежного компрессора. Степень сжатия, вредное пространство. Производительность компрессора и КПД. Нагревание воздуха при сжатии и допускаемый нагрев.

Коэффициент подачи. Многоступенчатое сжатие.

Тема 7. Устройство компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок.

Принцип действия двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия и центробежных компрессорных машин. Техническая характеристика воздушных компрессоров марки 2ВГ, 55В 4М10-ЮО/8,К25О-б1-5.

Устройство компрессоров, их узлов и деталей. Распределение давления ПО ступеням. «Перегрузы» и «недогрузы» и опасности, связанные с ними, явление «помпажа».

Устройство и принцип действия клапанов компрессора. Назначение и устройство систем смазки механизмов движения компрессоров. Устройство и регулировка подачи масла к места смазки. Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров. Регулировка, нормы подачи масла на смазку лубрикатором. Контроль подачи масла. Устройство и принцип работы предохранительных, редукционных помпажных и обратных клапанов.

Назначение и устройство воздушных фильтров. Требования к ним. Масла, применяемые для смазки фильтров.
Назначение и устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей. Нормы расхода охлаждающе воды. Определение неисправностей в работе воздухоохладителей. Назначение и устройство воздухосборников и маслоотделителей.

Назначение и устройство КПП.

Средства защиты и сигнализации компрессорных установок.

Назначение и устройство шестеренчатых насосов.

Устройство и принцип работы запорной арматуры. Система продувки, ее устройство и ее назначение.

Тема 8. Сведения по электротехнике и электрооборудование компрессорной станции.

Основные сведения о токе и напряжении. Электрические измерения и электроизмерительные приборы.
Асинхронный электродвигатель переменного тока. Принцип действия и устройство. Электродвигатели компрессорной станции. Заземление. Защита. Пускорегули-рующая аппаратура. Освещение и его виды.

Тема 9. Технологический процесс получения сжатого воздуха.

Эксплуатация компрессорных установок с компрессорами 2ВГ, 55В. 4М 10-100/8, К- 250-61-5. Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке.

Нормальный технологический режим работы компрессорной установки. Подготовка к пуску оборудования установки. Пуск установки. Обслуживание установки во время работы. Плановая остановка. Аварийная остановка.

Тема 10. Аварии оборудования компрессорных установок.

Причины аварий. Разбор взрывов. Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов. Меры предупреждения и предотвращения аварий.

Тема 11. Сосуды, работающие под давлением.

Требования, предъявляемые к сосудам, их конструкция, документация и маркировка сосуда, техническое освидетельствование перед пуском в эксплуатацию. Периодичность технических освидетельствований. Наружный и внутренний осмотры. Гидравлическое испытание пробным давлением. Запорная и запорно-регулирующая арматура. Требование к ней. Устройство манометров, неисправности и срок их поверки. Приборы для измерения температуры. Предохранительные устройства от повышения давления. Виды предохранительных устройств, конструкция и их расчет. Требование предъявляемые к предохранительным устройствам. Указатели уровня жидкости, виды и конструкции уровней жидкости. Контрольно-изотопная установка, требования к ней. Аварийная остановка сосуда. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт сосудов.

Тема 12. Организация ремонта оборудования компрессорных установок (станций)

Износ, виды износа, способы ремонта. Неисправности в работе оборудования компрессорных установок, причины, меры устранения неполадок и меры предупреждения. Графики ППР. Дефектные ведомости.
Технология ремонта.

Вывод оборудования в ремонт. Разборка компрессора. Допуск слесарей к ремонту. Определение дефектов. Замена дефектных деталей. Сборка компрессора. Очистка от масляных отложений, накипи и грязи воздухосборников, маслоотделителей, трубопроводов, очистка фильтров. Сроки очистки. Испытание компрессора после ремонта. Ввод компрессора в работу.

Тема 13. Квалификационный экзамен

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тематический план

№ п/п Наименование тем Кол-во дней
2-3 раз 4-5 раз 6 раз
1 Инструктаж по технике безопасности 2 1 1
2 Изучение и выполнение слесарных работ 10 5 4
3 Обслуживание компрессоров и вспомогательного оборудо­вания 20 10 8
4 Самостоятельное выполнение работ в качестве машиниста компрессорных установок 30 15 14
5 Квалификационный экзамен 1 1 1
ИТОГО 60 32 28

ПРОГРАММА

Тема 1. Инструктаж по технике безопасности.

Основные источники опасностей при производстве сжатого воздуха. Правила техники безопасности при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций.

Производство приемки и сдачи смен.

Применение приспособлений и инструмента при обслуживании и ремонте оборудования и требования предъявляемые к ним.

Применение средств индивидуальной защиты при работах связанных с обслуживанием оборудования.
Оказание первой помощи.

Тема 2. Изучение и выполнение слесарных работ.

Ознакомление с инструментом и его назначения. Изучение и производство работ по замене прямоточного клапана. Устранение утечек воздуха, воды, масла. Шабровка и притирка (изучение). Чистка воздухоохладителей (изучение). Работа слесарным инструментом (практика).

Тема 3. Обслуживание компрессоров и вспомогательного оборудования.

Обучение с устройством и принципом действия компрессоров, воздухоохладителей, масловодоотделителей, воздухосборников и др. оборудования. Обучение правилам безопасности эксплуатации компрессоров и вспомогательного оборудования.

Обучение правилам пуска и остановки компрессоров и регулировки подачи смазки. Обслуживание во время нормальной работы. Освоение методов выявления неисправностей в работе компрессоров (стуки, перегрузы, недогрузы, нагревы, повышение степени сжатия и др.), причины их возникновения и меры по предупреждению аварий. Изучение правил содержания масляного хозяйства и правил подготовки масла к использованию.

Тема 4. Самостоятельное изучение работ в качестве машиниста воздушных компрессоров 3, 4, 5 разрядов.

Подготовка к пуску воздушного компрессора и вспомогательного оборудования. Пуск компрессорной установки и ее обслуживание во время нормальной работы. Пуск компрессора К250-61-5 на ручном и автоматическом режимах. Регулировка подачи смазки. Регулировка подачи охлаждающей воды. Регулировка давления сжатого воздуха в сети. Контроль за работой оборудования по показаниям приборов. Проверка предохранительных клапанов. Выявление неисправностей и их устранение. Остановка компрессора, на ручном и автоматическом режимах. Аварийная остановка в связи с неисправностью. Текущий ремонт оборудования. Ведение технической документации.

Тема 5. Квалификационный экзамен.

Список литературы

  1. И. Г. Елейхер, В. П. Лисеев «Компрессорные станции»
  2. Г. К. Храпин «Машинист компрессорной станции»
  3. В. М. Тарасов «Эксплуатация компрессорных установок»
  4. Л. М. Гидон «Машинист компрессорных установок»
  5.  «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов» ПБ 03-581-03
  6. Перечень профессий профессиональной подготовки, приложение к Приказу Минобразования России от 29.10.2001г. №3477.
 

Теги: