Типы рукавов высокого давления

Рукава РВД в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки изготовляются трех групп:

А — с применением проволоки с разрывным усилием более 14,7 кгс;

Б — с применением проволоки с разрывным усилием более 17,5 кгс;

В — с применением проволоки с разрывным усилием более 20,0 кгс;

Рукава высокого давления каждой группы в зависимости от конструкции изготовляются следующих типов:

I — с одной металлической оплеткой (раб. Давл. до 160 атм.);

II — с двумя металлическими оплетками (раб. Давл. до 200 атм.);

III — навивочные с четырмя оплетками (раб.давл. до 330атм.).

 

Рукав высокого давления типа 1SN с одним слоем стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 3 Рукав высокого давления типа 1SN- K с одним слоем стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом EN-857
рукав высокого давления РВД типа 1SN

 

Рукав высокого давления типа 2SN с двумя слоями стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 4 Рукав высокого давления типа 2ST с двумя слоями стальной оплетки и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 853 или DIN 20 022 часть 2
рукав высокого давления РВД тип 2SN

 

Рукав высокого давления типа 4SH с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 856 или DIN 20 023 часть 2 Рукав высокого давления типа R12 с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом SAE 100 R12 Рукав высокого давления типа 4SP с четырьмя стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартами EN 856, DIN 20 023 часть 1 или SAE 100 R9R
Рукав высокого давления типа 4SH

 

Рукав высокого давления типа R13 с 4 — 6 стальными спиральными оплетками и покрытием из синтетической резины в соответствии со стандартом SAE 100 R13 
Рукав высокого давления типа R13

 

Описание РВД

Настоящие технические сведения распространяются на рукава высокого давления (в дальнейшем РВД) с концевой присоединительной арматурой и предназначенные для применения в качестве гибких соединительных трубопроводов в гидросистемах строительных, дорожных, сельскохозяйственных, лесных, коммунальных и других мобильных и стационарных машин для подачи под высоким давлением рабочих жидкостей.

Вид климатического исполнения РВД — У, X, Л, Т категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

При заказе РВД необходимо указать полное обозначение.

Условное обозначение РВД:

РВД. 00. 00. 000. 00.
(1) (2) (3) (4) (5)

1. Наименование изделия

2. Проходное сечение (условный проход), мм

3. Рабочее давление, Мпа

4. Длина рукава L, мм

5. Климатическое исполнение

Пример условного обозначения РВД

Пример условного обозначения РВД проходным сечением 16мм на рабочее давление 20 Мпа длиной 1050 мм для исполнений:

• с умеренным климатом «У» — РВД. 16.20.1050.

• с холодным климатом «ХЛ» — РВД.16.20.1050.ХЛ

• с тропическим климатом «Т» — РВД.16.20.1050.Т

РВД должны соответствовать требованиям технических условий (ТУ) и конструкторской документации (КД).

Основные параметры и размеры:

Основные параметры РВД определяются характеристиками рукавов резиновых с металлическими оплётками неармированных по ГОСТ 6286-73 или металлическими навивками неармированных по ГОСТ 25452-90 и должны соответствовать указанным в таблицах 1, 2.

Тип заделки РВД должен соответствовать требованиям конструкторской документации. Присоединительные размеры должны соответствовать таблицам 1, 2.

Таблица 1.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 6286-73

Условныйпроход Ду Наружный диаметр рукава Д Рабочее давление Р Разрыв . д авление Присоедин . резьба
М
Миним . радиус изгиба Угол конуса присоедин . штуцера Размер под ключ S
мм мм МПа МПа мм мм град мм
12 24,6 25 М20х1,5-6Н 180 37-60 24
12 24,6 25 М22х1,5-6Н 180 37-60 27
16 27,8 20 М27х1,5-6Н 205 24-37 32
20 32,8 16 М33х2-6Н 240 24-60 41

Таблица 2.

Техническая характеристика РВД, произведенных с использованием рукавов резиновых с металлическими оплетками по ГОСТ 2452-90

Условн . проход Ду Наружный диаметр рукава Д Рабочее давление Р Разрыв . д авление Присоедин . резьба
М
Миним . радиус изгиба Угол конуса присоедин . штуцера Размерпод ключ S
мм мм МПа МПа мм мм град мм
20 32,4 25 100 М33х2-6Н 240 24 41
25 39,3 25 110 М42х2-6Н 300 24 50

Характеристики РВД ГОСТ 6286-73

Рукава высокого давления армированные ТУ 23.1.40-80. (рабочее давление до 330 атм.*).

Условный проход, мм 8 10 12 16 20 25.Проходной диаметр ниппеля(увел.), мм. 4,5 (5) 6,5 (7) 8 (9) 10 (11) 14 (15) 19 (20) Рабочее давл., МПа 18-35 15-33 13,5-33 16,5-25 21,5-25 16,5 Резьба гайки, мм М16х1,5 М20х1,5 М22х1,5 М20х1,5 М22х1,5 М27х1,5 М30х2 М33х2 М42х2 Размер под ключ, мм 19 24 27 24 27 32 36 41 50

Графа 1 — внутренний диаметр рукава мм.Графа 2 — наружный диаметр рукава мм.Графа 3 — минRизгиба мм. Графа 4 — масса погонного метра НЕармированного рукава кг.

Таблица 1 тип Z.

1 2 3 4
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
5,0 12,7 15,9 90 90 0,24 0,34
6,0 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
6,3 15,9 17,5 100 100 0,29 0,40
8,0 17,5 19,1 115 115 0,32 0,42
10,0 19,85 21,4 130 130 0,38 0,53
12,0 23,0 24,6 180 180 0,50 0,65
12,5 23,0 25,0 180 180 0,50 0,65
16,0 26,2 27,8 205 205 0,62 0,82
19,0 30,2 31,8 240 240 0,88 1,44
20,0 31,2 32,8 240 240 1,02 1,48
22,0 33,3 34,9 280 280 1,18 2,19
25,0 38,1 39,7 300 300 1,50 2,19
31,5 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
32,0 46,0 50,5 420 420 1,84 2,82
38,0 52,6 57,15 500 500 2,28 3,51
40,0 54,6 59,15 500 500 2,28 3,64
50,0 65,7 68,85 630 630 2,65 3,63
51,0 66,7 69,83 630 630 2,78 4,53

Таблица 1a типы А, Б, В.

1 2 3 4
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4,0 14,5 17,0 50 60 0,40 0,50
6,0 16,5 19,0 60 70 0,45 0,60
8,0 18,0 21,0 80 90 0,50 0,70
10,0 20,5 23,0 80 110 0,55 0,80
12,0 22,5 25,0 100 130 0,65 0,90
16,0 27,5 29,0 120 170 0,85 1,10
20,0 32,0 34,0 150 200 1,05 1,35
25,0 37,0 39,0 170 240 1,20 1,50
32,0 44,0 46,0 200 280 1,50 2,20
38,0 50,0 52,0 250 320 1,80 2,50
50,0 62,0 64,0 300 370 2,00 3,10

Таблица 2. Рабочее давление рукавов типов А, Б, В.

Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
Тип А Тип Б Тип В
Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
4 20,0 (200) 30,0 (200) 25,0 (250) 35,0 (350) 30,0 (300) 41,0 (410)
6 19,0 (190) 28,0 (200) 23,0 (230) 33,0 (330) 27,0 (270) 37,0 (370)
8 16,5 (165) 25,0 (250) 21,0 (210) 32,0 (320) 24,0 (240) 35,0 (350)
10 15,0 (150) 21,5 (215) 18,0 (180) 27,0 (270) 22,0 (220) 31,0 (310)
12 13,5 (135) 21,0 (210) 16,0 (160) 25,0 (250) 20,0 (200) 30,0 (300)
16 10,0 (100) 16,0 (160) 13,0 (130) 20,0 (200) 15,0 (150) 24,0 (240)
20 9,0 (90) 15,0 (150) 12,0 (120) 18,0 (180) 14,0 (140) 22,0 (220)
25 8,0 (80) 12,5 (125) 10,0 (100) 16,0 (160) 12,0 (120) 20,0 (200)
32 6,5 (65) 10,0 (100) 7,5 (75) 13,0 (130) 9,0 (90) 14,0 (140)
38 4,0 (40) 8,0 (80) 5,0 (50) 9,0 (90) 6,0 (60) 10,0 (100)
50 3,0 (30) 4,0 (40) 3,5 (35) 5,0 (50) 4,0 (40) 6,0 (60)

Таблица 2а. Рабочее давление рукавов тип Z.

Ду Рабочее давление (P), Мпа (кгс/см2)
Тип Z
Тип I Тип II
5 21,0 (210) 35,0 (350)
6 20,0 (200) 35,0 (350)
6,3 20,0 (200) 35,0 (350)
8 17,5 (175) 30,0 (300)
10 16,0 (160) 28,0 (280)
12 14,0 (140) 25,0 (250)
12,5 14,0 (140) 25,0 (250)
16 10,5 (105) 20,0 (200)
19 9,0 (90) 16,0 (160)
20 9,0 (90) 16,0 (160)
22 8,0 (80) 14,0 (140)
25 7,0 (70) 14,0 (140)
31,5 4,4 (44) 11,0 (110)
32 4,4 (44) 11,0 (110)
38 3,5 (35) 9,0 (90)
40 3,0 (30) 8,0 (80)
50 2,6 (26) 8,0 (80)
51 2,6 (26) 8,0 (80)

Рукава должны быть работоспособны в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 4 и 4а.

Таблица 4.

Рабочая среда Температура рабочей среды, °С
Бензин От -50 до +25.
Керосин
Дизельное топливо От -50 до +100.
Масла на нефтяной основе
Вода До +100.

Примечания:

Применение новых сред, а также введение в среды, указанные в табл. 4, легирующих присадок должно быть согласовано с изготовителем рукавов.

Таблица 4а.

Рабочая среда для рукавов Z Температура рабочей среды, °С
Гидравлические жидкости
Минеральные масла
Растворимые масла
Эмульсионные масла От -40 до +100
Масляные и водные эмульсии
Водный раствор гликоля
Вода До 100

Рукава должны быть морозостойкими при температуре:

минус 60°С — в районах с холодным климатом;

минус 50°С — в районахс умеренным климатом.

Рукава должны сохранять герметичность после воздействия указанной температуры.

Маслобензостойкость:

Изменение массы наружного и внутреннего слоя рукавов после воздействия стандартного растворителя жидкости Б при 23°С в течение 24 ч не должно превышать 45%, а изменение массы резины внутрен­него слоя рукавов 2 после воздействия стандартного масла СЖР-3 при 100°С в течение 72 ч должно быть от -10 до +75%.

Режимы испытания рукавов:

Группа рукавов Тип рукавов Внутренний диаметр, мм Количество пульсаций давления, цикл/мин Давление испытания Количество импульсных циклов, не менее
Z I До 25 От 30 1,25Р 150000
Св. 25 до 75
II Все размеры 1,ЗЗР, но не более 35 МПа, (350 кгс/см2) 200000
А, Б, В I, II До 20 100000

 

 

Теги: