Монтаж трубных соединений
Добрый день, дороге друзья. Я рад вас приветствовать на информационно-инженерном портале Веб-Механик.РФ Сегодня мы рассмотрим тему монтажа трубных соединений гидравлических трубопроводов. Никого не удивлю, сказав, …
Инженерный портал | Охрана труда | Инструкции | ГОСТ
Добрый день, дороге друзья. Я рад вас приветствовать на информационно-инженерном портале Веб-Механик.РФ Сегодня мы рассмотрим тему монтажа трубных соединений гидравлических трубопроводов. Никого не удивлю, сказав, …
Многие потребители связывают любую неисправность гидравлической системы с качеством используемого масла, забывая один простой факт – масло всегда является индикатором того, как систему эксплуатируют.
До 70% отказов гидравлических систем возникает из-за состояния масла. Причем если разбирать более подробно эти отказы, треть из них связана с неправильным подбором самого масла, две трети – с чистотой масла и качеством фильтровальных элементов.
Сегодня в эксплуатации находится большое количество оборудования и техники, укомплектованных гидравлическими системами различных производителей (Eaton-Vickers, Denison, Bosch-RexRoth, Linde, ПСМ). В основном, проблемы возникают с оборудованием, сошедших с гарантии – выработавшим свой ресурс, устаревшим физически и морально.
{jd_file file==53}
{jd_file file==61}
Фитинги представляют собой сборочное устройство, предназначенные для штуцировки рукавов высокого давления и присоединении рукавов к другими гидроузлам для управления потоками жидкостей транспортируемых в гидравлических системах.
Фитинг — неотъемлемая часть любой гидравлической системы. Расходы на нее составляют, как правило, 30-40% капитальных вложений, а эксплуатационных характеристик 60-70%. При работе в различных системах фитинг подвергается самым различным воздействиям: высоким и низким температурам, значительным давлениям, вибрациям, воздействию агрессивных жидкостей, механическим воздействиям. Вследствие этого требования, предъявляемые к фитингу, чрезвычайно разнообразны. Основные из них — прочность, увеличение срока службы, надежность и долговечность, низкая стоимость и технологичность изготовления, взрывобезопасность, коррозионная стойкость — являются противоречивыми и не могут быть обеспечены одновременно. Поэтому на сегодняшний день существует огромное количество различных конструкций, каждая из которых представляет определенный компромисс между этими противоречивыми требованиями.
Рукава РВД в зависимости от разрывного усилия применяемой проволоки изготовляются трех групп:
А — с применением проволоки с разрывным усилием более 14,7 кгс;
Б — с применением проволоки с разрывным усилием более 17,5 кгс;
В — с применением проволоки с разрывным усилием более 20,0 кгс;
Рукава высокого давления каждой группы в зависимости от конструкции изготовляются следующих типов:
I — с одной металлической оплеткой (раб. Давл. до 160 атм.);
II — с двумя металлическими оплетками (раб. Давл. до 200 атм.);
III — навивочные с четырмя оплетками (раб.давл. до 330атм.).